RO4350B, 4003C;로저스 5880, 5870, 6002, 6010, 6006, 6035;RO3003, RO3035, RO3006, RO3010, RO3210, RO3203
TLX-8, TLX-6, TLX-9, TLX-0, TLX-7, TLY-3, TLY-5, RF-35TC, RF-60TC, RF-35A2, RF-60A, AD450, AD600, TMM4, TC350
 |
| 원래 장소: | 중국 |
| 브랜드 이름: | Bicheng Technologies Limited |
| 인증: | UL |
| 모델 번호: | BIC-00201-V2.0 |
| 최소 주문 수량: | 1 |
|---|---|
| 가격: | USD2.99-8.99 Per Piece |
| 포장 세부 사항: | 진공 |
| 배달 시간: | 5-6 작업 일 |
| 지불 조건: | T / T, 페이팔 |
| 공급 능력: | 달 당 45000 조각 |
| 유리 에폭시: | RO4350B Tg280℃, er<3.48, Rogers Corp. | PCB의 마지막 고도: | 0.3 mm ±0.1mm |
|---|---|---|---|
| 마지막 포일 외부:: | 1.5oz | 표면가공도: | 침수 금 |
| 솔더 마스크 색 :: | 그린 | 성분 전설의 컬러: | 백색 |
| 층수: | 2 | 테스트: | 100% 전기시험 이전 출하 |
HDI PCB의 Step(Stack-up) 구분은 어떻게 하나요?
HDI를 통해 Staggered를 통해 Tag#Stacked |PCB 1+N+1 HDI PCB |2+N+2 HDI PCB
HDI는 고밀도 상호 연결을 나타냅니다.여기에는 비기계식 드릴링, 6mil 미만의 마이크로비아 링 및 블라인드 비아, 트랙 너비의 내부 및 외부 레이어, 4mil 미만의 트랙 간격, 패드 직경이 0.35mm 이하입니다.우리는 이러한 종류의 다층 PCB 생산 방법을 HDI 회로 기판이라고 부릅니다.HDI PCB는 기존 PCB보다 단위 면적당 배선 밀도가 높습니다.그들은 더 미세한 트랙과 공간, 더 작은 비아 및 캡처 패드, 더 높은 연결 패드 밀도 등을 가지고 있습니다.
NS. 구멍 및 비아
도금된 스루 홀: 첫 번째 레이어에서 마지막 레이어까지 한 종류의 홀만 있습니다.외부 라인이든 내부 라인이든 구멍이 뚫립니다.스루홀 보드라고 합니다.
스루 홀 보드는 레이어 수와 관련이 없습니다.일반적으로 모든 사람이 사용하는 두 개의 레이어는 스루홀 기판인 반면 많은 스위치와 군용 회로 기판은 최대 20개의 레이어를 사용하지만 여전히 스루홀입니다.회로 기판은 드릴 비트로 뚫은 다음 구멍에 구리를 넣어 경로를 형성합니다.여기서 관통 구멍 직경은 일반적으로 0.2mm, 0.25mm 및 0.3mm이지만 일반적으로 0.2mm는 0.3mm보다 훨씬 비쌉니다.비트가 너무 가늘고 부서지기 쉽기 때문에 드릴이 느리게 작동합니다.시간과 비트의 비용은 회로 기판의 가격 상승에 반영됩니다.
블라인드 비아 : 블라인드 비아 홀의 약자로 내층과 외층의 연결을 실현합니다.
매립 비아: 매립 비아 홀의 약어로 내부 층과 내부 층 사이의 연결을 실현합니다.
대부분의 블라인드 비아/매립 비아는 직경 0.05mm~0.15mm의 작은 구멍입니다.블라인드 비아 및 매립 비아는 레이저 드릴, 플라즈마 에칭 및 광유도 드릴로 만들어집니다.일반적으로 레이저 드릴이 가장 일반적으로 사용됩니다.레이저 형성은 일반적으로 CO2와 YAG 자외선 레이저 기계(UV)로 구분됩니다.
확장: CO2 레이저는 일반적으로 10.6 µm 광파 적외선으로 CO2 가스 매체를 사용하여 가스 레이저라고 하는 레이저를 생성합니다.사용 범위에서 일반적으로 비금속 마킹, 용접 및 절단에 사용되며 고전력은 금속 절단에도 사용할 수 있습니다.초기 CO2 레이저는 더 높은 출력을 가지므로 가스 레이저가 가공에 널리 사용됩니다.
YAG 고체 레이저는 일반적으로 고체 레이저로 알려진 고체 여기 매체를 사용하여 1064 nm 적외선 파장 레이저를 말하며, 고체 레이저 파장은 더 짧고 처리 효율은 기술의 발전과 함께 더 높습니다. 또한 점점 높아지고 있습니다.CO2 레이저는 많은 응용 분야에서 대체되었습니다.
Ⅱ.단계 유형(스택업)
중국에서는 일반적으로 "단계"를 사용하여 HDI PCB의 다양한 어려움, 1단계(1+N+1), 2단계(2+N+2), 3단계(3+N+3)를 사용합니다. 1, 2, 3 단계를 구별하는 방법은 레이저 사용 횟수를 보는 것입니다.PCB 코어를 몇 번 눌러 레이저 드릴을 몇 번 사용하는지가 "단계"입니다.이것이 유일한 차이점입니다.
1, 한 번 누르고 드릴링 ==> 외층 프레스 동박 ==> 및 레이저 드릴링, 이것은 아래와 같이 한 단계(1+N+1)입니다.
2. 한 번 누르고 드릴링 ==> 외층 프레스 동박 ==> 레이저 드릴링 ==> 외층 프레스 동박 ==> 다시 레이저 드릴링.다음은 두 단계(i+N+i, i≧2)입니다.주로 레이저 드릴링의 횟수를 확인하는 것입니다. 단계 수입니다.
2단계는 스택 구멍과 지그재그 구멍의 두 가지 유형으로 나뉩니다.
다음 그림은 2단계 HDI의 8층 적층 구멍으로 3-6층을 먼저 누른 다음 외부 2층과 7층을 위로 눌러 처음으로 레이저 드릴을 가공합니다.그 후 1층과 8층을 위로 누르고 다시 레이저 드릴을 합니다.2번의 레이저 드릴입니다.이러한 비아가 중첩(적층)되기 때문에 프로세스가 조금 더 어렵고 비용이 약간 더 높습니다.
다음 그림은 Two-Step HDI의 8층 엇갈린 구멍입니다..이 가공 방식 역시 상부 8단 2단 적층 홀과 마찬가지로 2회의 레이저 드릴이 필요하다.그러나 레이저 드릴은 함께 쌓이지 않으므로 가공이 훨씬 덜 어렵습니다.
3단계, 4단계는 유추입니다.
2020년 8월, Bicheng은 8단계 HDI PCB 시험 생산이 우리 공장에서 성공적으로 시장 출시를 시작했다고 발표했습니다.
| 인쇄 회로 기판 기능 2020 | |
| 매개변수 | 값 |
| 레이어 수 | 1-32 |
| 기판 재료 | FR-4(높은 Tg 170, 높은 CTI>600V 포함);알루미늄 기반;구리 기반;로저스 RO4350B, RO4003C, RO3003, RO3006, RO3010, RO3210 등;Rogers RT/duroid 5880, RT/duroid 5870, RT/duroid 6002, RT/duroid 6010 등;타코닉 TLX-8, TLY-5, RF-35TC, TLF-35 등.PTFE F4B DK2.2, DK2.65 등.폴리이미드 및 PET. |
| 최대 크기 | 비행 테스트: 900*600mm, 정착물 테스트 460*380mm, 테스트 없음 1100*600mm |
| 보드 개요 공차 | ±0.0059"(0.15mm) |
| PCB 두께 | 0.0157" - 0.3937"(0.40mm--10.00mm) |
| 두께 공차(T≥0.8mm) | ±8% |
| 두께 공차(t＜0.8mm) | ±10% |
| 절연층 두께 | 0.00295" - 0.1969"(0.075mm--5.00mm) |
| 최소 트랙 | 0.003"(0.075mm) |
| 최소 공간 | 0.003"(0.075mm) |
| 외부 구리 두께 | 35µm--420µm(1oz-12oz) |
| 내부 구리 두께 | 17µm--420µm(0.5oz - 12oz) |
| 드릴홀(기계) | 0.0059" - 0.25"(0.15mm--6.35mm) |
| 완성 홀(기계) | 0.0039"-0.248"(0.10mm--6.30mm) |
| 직경 공차(기계적) | 0.00295"(0.075mm) |
| 등록(기계) | 0.00197"(0.05mm) |
| 종횡비 | 12:1 |
| 솔더 마스크 유형 | LPI |
| 최소 솔더마스크 브리지 | 0.00315"(0.08mm) |
| 최소 솔더마스크 클리어런스 | 0.00197"(0.05mm) |
| 직경을 통한 플러그 | 0.0098" - 0.0236"(0.25mm--0.60mm) |
| 임피던스 제어 공차 | ±10% |
| 표면 마감 | HASL,HASL LF,ENIG,Imm Tin,Imm Ag, OSP, Gold Finger |
담당자: Miss. Sally Mao
전화 번호: 86-755-27374847
팩스: 86-755-27374947
