|
| MOQ: | 1개 |
| 가격: | 0.99-99USD/PCS |
| 표준 포장: | 포장 |
| 배달 기간: | 2-10 영업일 |
| 지불 방법: | T/T, 페이팔 |
| 공급 능력: | 50000PCS |
고정밀 6층 하이브리드 RF PCB (RO4003C)
개요
이 맞춤 설계된 인쇄 회로 기판은 고주파 및 고속 디지털 애플리케이션을 위한 정교한 솔루션을 나타냅니다. 제어 깊이 백 드릴링과 같은 정밀 제조 기술과 고급 재료를 결합하여 이 6층 설계는 까다로운 환경에서 탁월한 신호 무결성과 안정적인 성능을 보장합니다. 이 보드는 표준 FR4 재료가 허용되지 않는 신호 손실 또는 임피던스 제어 문제를 야기하는 프로젝트를 위해 세심하게 제작되었습니다.
주요 사양
| 보드 재질 | RO4003C (Rogers Corporation) |
| 층 수 | 6층 |
| 라미네이션 구조 | 대칭 프리프레그 빌드: |
| • 상단 코어: 0.203mm RO4003C | • 프리프레그: 2x RO4450F |
| • 중간 코어: 0.203mm RO4003C | |
| 구조적 무결성 | |
| • 하단 코어: 0.203mm RO4003C | |
| 구조적 무결성 | |
| RO4003C 코어 사이에 RO4450F 본드플라이(프리프레그)를 사용하면 견고하고 열적으로 안정적인 다층 라미네이션이 보장됩니다. 이 재료 시스템은 무연 조립 공정과 호환되며 안정적인 표면 실장 조립에 필요한 기계적 강성을 제공합니다. | |
| 총 두께 | 1.174mm (공칭 라미네이션 두께) |
| 구리 중량 (외부) | 1 oz (완성) |
| 구리 중량 (내부) | 0.5 oz (완성) |
| 표면 마감 | 침지 금 (ENIG) |
| 솔더 마스크 | 녹색 (상단 및 하단) |
| 범례 | 흰색 실크스크린 (상단 및 하단) |
| 치수 | 92.5mm x 77.3mm |
| 특수 공정 | 백 드릴링 (L1-L3, L1-L5) |
엔지니어링 분석: 백 드릴 공정
이 PCB의 두드러진 특징은 제어 깊이 드릴링(CDD)이라고도 하는 백 드릴링의 구현입니다. 고속 설계에서 비아 스텁(도금된 관통 구멍의 사용되지 않은 부분)은 안테나 또는 공진 구조 역할을 합니다. 이러한 스텁은 신호 반사를 유발하고 지터를 증가시키며 삽입 손실을 저하시켜 기가비트 속도에서의 데이터 전송을 심각하게 손상시킵니다.
L1-L3 및 L1-L5에 대한 백 드릴을 지정함으로써 이 설계는 필요한 신호 레이어를 초과하여 확장되는 비아 스텁이 정확하게 제거되도록 합니다. 이 공정은 일반적으로 0.002" ~ 0.012"의 잔류 스텁 길이를 남겨 공진 주파수를 작동 대역폭 밖으로 밀어내고 깨끗한 임피던스 프로파일을 유지합니다. 이 기술은 유사한 신호 무결성 성능을 달성하면서 순차적인 블라인드 또는 매립형 비아를 사용하는 것보다 훨씬 비용 효율적입니다.
재료의 장점: RO4003C
Rogers RO4003C 탄화수소 세라믹 라미네이트의 선택은 이 PCB의 기능에 중요합니다. 표준 FR4와 달리 RO4003C는 RF 및 마이크로파 주파수에서 임피던스 매칭 및 신호 감쇠 최소화에 필수적인 엄격하게 제어된 유전 상수와 초저 손실을 제공합니다.매개변수세부 정보
| 보드 재질 | RO4003C (Rogers Corporation) |
| 층 수 | 6층 |
| 라미네이션 구조 | 대칭 프리프레그 빌드: |
| • 상단 코어: 0.203mm RO4003C | • 프리프레그: 2x RO4450F |
| • 중간 코어: 0.203mm RO4003C | |
| 구조적 무결성 | |
| • 하단 코어: 0.203mm RO4003C | |
| 구조적 무결성 | |
| RO4003C 코어 사이에 RO4450F 본드플라이(프리프레그)를 사용하면 견고하고 열적으로 안정적인 다층 라미네이션이 보장됩니다. 이 재료 시스템은 무연 조립 공정과 호환되며 안정적인 표면 실장 조립에 필요한 기계적 강성을 제공합니다. |
마감 및 품질
침지 금(ENIG) 표면 마감은 평평하고 납땜 가능한 표면과 우수한 내식성을 제공하여 장기적인 신뢰성과 부품 부착을 위한 강력한 금속간 결합을 보장합니다. 녹색 솔더 마스크와 흰색 범례는 명확한 부품 식별과 환경 오염으로부터의 보호를 제공합니다.
백 드릴링이란?
백 드릴링은 도금 후 PCB에서 수행되는 2차 드릴링 작업입니다. 원래 비아보다 약간 큰 드릴 비트(일반적으로 8-10밀 더 큰)를 사용하여 사용되지 않은 전도성 배럴(스텁)을 관통 비아에서 제거하는 공정입니다. 이는 스텁이 고주파에서 반사와 삽입 손실을 유발하는 전송선 불연속성으로 작용하는 것을 방지하기 위해 수행됩니다. 목표는 필요한 연결을 손상시키지 않고 신호 품질을 유지하기 위해 종종 2-5밀 길이의 최소 잔류 스텁을 남기는 것입니다.
RO4003C 소개
RO4003C는 Rogers Corporation의 고주파 라미네이트로, 표준 FR4와 고가의 PTFE/직조 유리 재료 간의 성능 격차를 해소하도록 설계되었습니다. 직조 유리로 보강되고 세라믹으로 채워진 탄화수소 수지 시스템을 특징으로 하여 주파수 및 온도에 걸쳐 우수한 전기적 안정성을 제공합니다.
응용 분야
RO4003C 재료와 백 드릴 비아의 조합으로 이 PCB는 다음 용도에 이상적입니다:
통신 인프라: 5G 기지국, 백홀 라디오.
고속 디지털: SerDes 채널, PCIe Gen 4/5 인터페이스, 고층 수 백플레인.
RF/마이크로파 회로: 전력 증폭기, 필터 및 저잡음 증폭기.
항공 우주 및 방위: 레이더 시스템 및 고신뢰성 통신 링크.
RO4003C 데이터 시트
자세한 기술 정보는 Rogers Corporation의 공식 데이터 시트에서 전기적 특성(주파수별 Dk, Df), 열 계수, 기계적 특성 및 처리 지침에 대한 포괄적인 데이터를 제공합니다.
RO4003C 일반 값
속성
| RO4003C | |||||
| 방향 | 단위 | 조건 | 테스트 방법 | 유전 상수, εr (프로세스) | 3.38±0.05 |
| Z | 10 GHz/23°C | ASTM D 638 | 유전 상수 열 계수 | Z | |
| 8 ~ 40 GHz | 차동 위상 길이 방법 | ASTM D 638 | 0.0027 | 0.0021 | |
| Z | 10 GHz/23°C 2.5 GHz/23°C |
ASTM D 638 | 유전 상수 열 계수 Z |
COND A | |
| IPC-TM-650 2.5.5.5 | 체적 저항률 | ASTM D 638 | 열 전도율 | IPC-TM-650 2.5.17.14.2 x 10⁹ | COND A |
| IPC-TM-650 2.5.17.1 | 절연 강도31.2(780) | Z | X | Y | |
| IPC-TM-650 2.5.6.2 | 인장 계수19,650(2,850) | 19,450(2,821) | X | Y | |
| MPa(ksi) | RT | ASTM D 638 | 인장 강도 | 139(20.2) | 100(14.5) |
| X | Y MPa(ksi) |
425°C TGA |
X,Y | mm/m | (mil/inch) |
| MPa | (kpsi) IPC-TM-650 2.4.4 |
425°C TGA |
X,Y | mm/m | (mil/inch) |
| 에칭+E2/150°C 후 | IPC-TM-650 2.4.39A 열팽창 계수 |
11 14 |
46 | ||
| X | Y | Z | ppm/°C -55°C ~ 288°C |
IPC-TM-650 2.4.41 | >280°C |
| TMA | A IPC-TM-650 2.4.24.3 Td |
425°C TGA ASTM D 3850 |
열 전도율 | W/M·KASTM C518 | 0.06 |
| % | 48시간 침수 0.060" 샘플 온도 50°C | 밀도 | 1.79 | gm/cm³ | |
| 23°C | ASTM D 792 | 1.05 | (6.0) | ||
| N/mm | (pli) | 솔더 플로트 1 oz 후. EDC 포일IPC-TM-650 2.4.8가연성 | N/A | 무연 공정 호환 | |
| 예 | |||||
|
|
| MOQ: | 1개 |
| 가격: | 0.99-99USD/PCS |
| 표준 포장: | 포장 |
| 배달 기간: | 2-10 영업일 |
| 지불 방법: | T/T, 페이팔 |
| 공급 능력: | 50000PCS |
고정밀 6층 하이브리드 RF PCB (RO4003C)
개요
이 맞춤 설계된 인쇄 회로 기판은 고주파 및 고속 디지털 애플리케이션을 위한 정교한 솔루션을 나타냅니다. 제어 깊이 백 드릴링과 같은 정밀 제조 기술과 고급 재료를 결합하여 이 6층 설계는 까다로운 환경에서 탁월한 신호 무결성과 안정적인 성능을 보장합니다. 이 보드는 표준 FR4 재료가 허용되지 않는 신호 손실 또는 임피던스 제어 문제를 야기하는 프로젝트를 위해 세심하게 제작되었습니다.
주요 사양
| 보드 재질 | RO4003C (Rogers Corporation) |
| 층 수 | 6층 |
| 라미네이션 구조 | 대칭 프리프레그 빌드: |
| • 상단 코어: 0.203mm RO4003C | • 프리프레그: 2x RO4450F |
| • 중간 코어: 0.203mm RO4003C | |
| 구조적 무결성 | |
| • 하단 코어: 0.203mm RO4003C | |
| 구조적 무결성 | |
| RO4003C 코어 사이에 RO4450F 본드플라이(프리프레그)를 사용하면 견고하고 열적으로 안정적인 다층 라미네이션이 보장됩니다. 이 재료 시스템은 무연 조립 공정과 호환되며 안정적인 표면 실장 조립에 필요한 기계적 강성을 제공합니다. | |
| 총 두께 | 1.174mm (공칭 라미네이션 두께) |
| 구리 중량 (외부) | 1 oz (완성) |
| 구리 중량 (내부) | 0.5 oz (완성) |
| 표면 마감 | 침지 금 (ENIG) |
| 솔더 마스크 | 녹색 (상단 및 하단) |
| 범례 | 흰색 실크스크린 (상단 및 하단) |
| 치수 | 92.5mm x 77.3mm |
| 특수 공정 | 백 드릴링 (L1-L3, L1-L5) |
엔지니어링 분석: 백 드릴 공정
이 PCB의 두드러진 특징은 제어 깊이 드릴링(CDD)이라고도 하는 백 드릴링의 구현입니다. 고속 설계에서 비아 스텁(도금된 관통 구멍의 사용되지 않은 부분)은 안테나 또는 공진 구조 역할을 합니다. 이러한 스텁은 신호 반사를 유발하고 지터를 증가시키며 삽입 손실을 저하시켜 기가비트 속도에서의 데이터 전송을 심각하게 손상시킵니다.
L1-L3 및 L1-L5에 대한 백 드릴을 지정함으로써 이 설계는 필요한 신호 레이어를 초과하여 확장되는 비아 스텁이 정확하게 제거되도록 합니다. 이 공정은 일반적으로 0.002" ~ 0.012"의 잔류 스텁 길이를 남겨 공진 주파수를 작동 대역폭 밖으로 밀어내고 깨끗한 임피던스 프로파일을 유지합니다. 이 기술은 유사한 신호 무결성 성능을 달성하면서 순차적인 블라인드 또는 매립형 비아를 사용하는 것보다 훨씬 비용 효율적입니다.
재료의 장점: RO4003C
Rogers RO4003C 탄화수소 세라믹 라미네이트의 선택은 이 PCB의 기능에 중요합니다. 표준 FR4와 달리 RO4003C는 RF 및 마이크로파 주파수에서 임피던스 매칭 및 신호 감쇠 최소화에 필수적인 엄격하게 제어된 유전 상수와 초저 손실을 제공합니다.매개변수세부 정보
| 보드 재질 | RO4003C (Rogers Corporation) |
| 층 수 | 6층 |
| 라미네이션 구조 | 대칭 프리프레그 빌드: |
| • 상단 코어: 0.203mm RO4003C | • 프리프레그: 2x RO4450F |
| • 중간 코어: 0.203mm RO4003C | |
| 구조적 무결성 | |
| • 하단 코어: 0.203mm RO4003C | |
| 구조적 무결성 | |
| RO4003C 코어 사이에 RO4450F 본드플라이(프리프레그)를 사용하면 견고하고 열적으로 안정적인 다층 라미네이션이 보장됩니다. 이 재료 시스템은 무연 조립 공정과 호환되며 안정적인 표면 실장 조립에 필요한 기계적 강성을 제공합니다. |
마감 및 품질
침지 금(ENIG) 표면 마감은 평평하고 납땜 가능한 표면과 우수한 내식성을 제공하여 장기적인 신뢰성과 부품 부착을 위한 강력한 금속간 결합을 보장합니다. 녹색 솔더 마스크와 흰색 범례는 명확한 부품 식별과 환경 오염으로부터의 보호를 제공합니다.
백 드릴링이란?
백 드릴링은 도금 후 PCB에서 수행되는 2차 드릴링 작업입니다. 원래 비아보다 약간 큰 드릴 비트(일반적으로 8-10밀 더 큰)를 사용하여 사용되지 않은 전도성 배럴(스텁)을 관통 비아에서 제거하는 공정입니다. 이는 스텁이 고주파에서 반사와 삽입 손실을 유발하는 전송선 불연속성으로 작용하는 것을 방지하기 위해 수행됩니다. 목표는 필요한 연결을 손상시키지 않고 신호 품질을 유지하기 위해 종종 2-5밀 길이의 최소 잔류 스텁을 남기는 것입니다.
RO4003C 소개
RO4003C는 Rogers Corporation의 고주파 라미네이트로, 표준 FR4와 고가의 PTFE/직조 유리 재료 간의 성능 격차를 해소하도록 설계되었습니다. 직조 유리로 보강되고 세라믹으로 채워진 탄화수소 수지 시스템을 특징으로 하여 주파수 및 온도에 걸쳐 우수한 전기적 안정성을 제공합니다.
응용 분야
RO4003C 재료와 백 드릴 비아의 조합으로 이 PCB는 다음 용도에 이상적입니다:
통신 인프라: 5G 기지국, 백홀 라디오.
고속 디지털: SerDes 채널, PCIe Gen 4/5 인터페이스, 고층 수 백플레인.
RF/마이크로파 회로: 전력 증폭기, 필터 및 저잡음 증폭기.
항공 우주 및 방위: 레이더 시스템 및 고신뢰성 통신 링크.
RO4003C 데이터 시트
자세한 기술 정보는 Rogers Corporation의 공식 데이터 시트에서 전기적 특성(주파수별 Dk, Df), 열 계수, 기계적 특성 및 처리 지침에 대한 포괄적인 데이터를 제공합니다.
RO4003C 일반 값
속성
| RO4003C | |||||
| 방향 | 단위 | 조건 | 테스트 방법 | 유전 상수, εr (프로세스) | 3.38±0.05 |
| Z | 10 GHz/23°C | ASTM D 638 | 유전 상수 열 계수 | Z | |
| 8 ~ 40 GHz | 차동 위상 길이 방법 | ASTM D 638 | 0.0027 | 0.0021 | |
| Z | 10 GHz/23°C 2.5 GHz/23°C |
ASTM D 638 | 유전 상수 열 계수 Z |
COND A | |
| IPC-TM-650 2.5.5.5 | 체적 저항률 | ASTM D 638 | 열 전도율 | IPC-TM-650 2.5.17.14.2 x 10⁹ | COND A |
| IPC-TM-650 2.5.17.1 | 절연 강도31.2(780) | Z | X | Y | |
| IPC-TM-650 2.5.6.2 | 인장 계수19,650(2,850) | 19,450(2,821) | X | Y | |
| MPa(ksi) | RT | ASTM D 638 | 인장 강도 | 139(20.2) | 100(14.5) |
| X | Y MPa(ksi) |
425°C TGA |
X,Y | mm/m | (mil/inch) |
| MPa | (kpsi) IPC-TM-650 2.4.4 |
425°C TGA |
X,Y | mm/m | (mil/inch) |
| 에칭+E2/150°C 후 | IPC-TM-650 2.4.39A 열팽창 계수 |
11 14 |
46 | ||
| X | Y | Z | ppm/°C -55°C ~ 288°C |
IPC-TM-650 2.4.41 | >280°C |
| TMA | A IPC-TM-650 2.4.24.3 Td |
425°C TGA ASTM D 3850 |
열 전도율 | W/M·KASTM C518 | 0.06 |
| % | 48시간 침수 0.060" 샘플 온도 50°C | 밀도 | 1.79 | gm/cm³ | |
| 23°C | ASTM D 792 | 1.05 | (6.0) | ||
| N/mm | (pli) | 솔더 플로트 1 oz 후. EDC 포일IPC-TM-650 2.4.8가연성 | N/A | 무연 공정 호환 | |
| 예 | |||||
