품질 새로 출시된 RF PCB & Rogers PCB 널 공장

인쇄 회로 보드 (PCB) 의 표면 처리 프로세스 중 니켈-팔라디움-황금 프로세스는 뛰어난 성능과 광범위한 응용 분야로 많은 관심을 끌었습니다.이 과정은 복잡한 전자 응용 환경에서 PCB에 대한 신뢰할 수있는 보장을 제공합니다., 전자 장비의 높은 성능과 안정성을 보장합니다.   I. 니켈·팔라디움 합금 공정의 기본 원칙니켈-팔라디움-황금 공정은 표면 처리 기술로 니켈 층, 팔라디움 층,그리고 화학적 퇴적을 통해 PCB의 구리 표면에 금층을그 원리는 화학 반응의 redox 과정에 기초 합니다. 니켈 소금, 팔라디움 소금 및 금 소금을 포함하는 전자기 없는 접착 용액에서,PCB의 구리 표면이 환원제로 사용됩니다.특정 온도, pH 값 및 첨가물의 작용 하에, 금속 이온은 점차 감소 하 고 구리 표면에 퇴적 됩니다. 첫째,니켈 이온은 구리 표면에 니켈 층을 형성하기 위해 감소됩니다.니켈 층의 역할은 평평하고 균일하고 좋은 접착 기반을 제공하고 또한 후속 팔라디움 층과 금 층에 대한 특정 보호를 제공하는 것입니다. 다음,팔라디움 이온이 감소되어 니켈 층에 퇴적하여 팔라디움 층을 형성합니다.팔라디움 층은 좋은 경식 저항력을 가지고 있으며 금층과 니켈층 사이의 전환층으로 작용합니다.그것은 효과적으로 니켈 층의 산화를 방지하고 금 층의 품질을 향상시킬 수 있습니다.금층은 PCB에 좋은 전도성, 용접성 및 산화 저항성을 부여합니다.전자 장비의 조립 및 사용 중에 PCB의 연결 부품이 안정적으로 작동할 수 있도록 하는 것안정적으로 작동합니다.   니켈-팔라디움-황금 공정의 작동 과정   (1) 사전 가공.니켈-팔라디움-금 공정 을 진행 하기 전 에, PCB 는 철저 한 사전 처리 를 거쳐야 한다. 이 는 탈유, 미시적 인 에치, 그리고 사전 浸泡 등의 단계 를 포함한다.탈지름은 PCB 표면에 기름 얼룩과 불순물을 제거하는 것입니다.알칼리성 탈지름제는 일반적으로 기름 얼룩을 에뮬션하여 비누를 붓거나 분사하여 PCB 표면에서 분리합니다.마이크로 에칭은 구리 표면에 산화층을 제거하기 위해 구리 표면을 약간 에칭하기 위해 산성 용액을 사용합니다., 구리 표면을 활성화하고 후속 접착으로 접착력을 증가시킵니다.잠식 전 단계는 화학 접착 용액과 유사한 용액에 PCB를 몰입시키는 것이지만 금속 이온을 포함하지 않습니다.그 목적은 PCB가 화학적 접착 용액에 수분이나 불순물을 가져오지 않도록 방지하여 접착 용액의 안정성과 코팅의 품질에 영향을 미칩니다.   (2) 전류 없는 니켈 접착.전처리 된 PCB는 전극적 니켈 접착 욕조에 들어갑니다. 전극적 니켈 접착 용액에는 니켈 염분 (니켈 황산 등), 감소 물질 (나트륨 하포포스피트 등) 이 포함되어 있습니다.버퍼적절한 온도 (일반적으로 80 ~ 90 °C) 및 pH (약 4.5 ~ 5.5) 조건에서,니켈 이온이 감소되어 구리 표면에 퇴적하여 니켈 층을 형성합니다.니켈 접착 과정 동안, 온도, pH 값, 니켈 이온 농도 및 접착 용액의 혼합 속도와 같은 매개 변수는 엄격하게 통제해야합니다.너무 높은 온도 는 접착 용액 이 분해 될 수 있다, 너무 낮은 온도는 퇴적 속도가 너무 느리게 될 것입니다; 잘못된 pH 값은 니켈 퇴적 속도와 코팅 품질에 영향을 줄 것입니다;니켈 이온 농도가 부족하면 부피 두께가 불균형됩니다., 너무 빨라거나 과도한 혼합 속도는 니켈 퇴적 속도와 코팅 품질에 영향을 줄 것입니다. 느리는 코팅 용액의 균일성과 코팅의 평평성에 영향을 줄 것입니다.니켈 층의 두께는 일반적으로 3 ~ 5 μm로 제어됩니다., 니켈 접착 시간을 제어함으로써 달성됩니다.   (3) 전류 없는 팔라디움 접착전기 없는 니켈 접착을 마친 후 PCB는 전기 없는 팔라디움 접착 욕조에 들어가게 됩니다.전기 없는 팔라디움 접착 용액은 팔라디움 소금 (팔라디움 염화물 등) 을 함유하고 있다., 복합 물질, 감소 물질 등 팔라디움 층의 퇴적은 또한 온도, pH 값, 팔라디움 이온 농도 등과 같은 프로세스 매개 변수의 정확한 통제를 요구합니다.팔라디움 접착용 온도는 보통 40~60°C이고 pH는 8~9 정도입니다.팔라디움 층의 두께는 일반적으로 0.05 ~ 0.2μm 사이로 비교적 얇습니다. 그것은 전체 과정에서 핵심 역할을합니다.하지만 금층에 좋은 접착 기반을 제공.   (4) 화학적 으로 금 을 칠 하는 것전기 없는 금판은 니켈-팔라디움 금판 과정의 마지막 단계입니다.전기 없는 금화 액체는 금 소금을 함유하고 있습니다. (칼륨 금 사이산화나 사이산화 없는 금 소금 등)금화 과정은 낮은 온도 (약 25~35°C) 에서 이루어지며 일반적으로 pH가 4~6입니다.금 층의 두께는 다른 응용 요구 사항에 따라 다릅니다.금층의 주요 기능은 우수한 전도성, 용접성 및 산화 저항성을 제공하는 것입니다.전자 장비의 PCB의 전기 연결 성능과 장기 안정성을 보장하는 것금화 과정에서, 금금 염분 농도와 금화 시간 조절에 특별한 주의를 기울여야 균일하고 밀도가 높은 금층을 얻을 수 있습니다.   (5) 후처리.화학 금판이 완성 된 후 PCB는 후처리가 필요합니다. 후처리는 청소 및 건조 단계로 구성됩니다.청소는 PCB 표면에 남아있는 접착 용액과 불순물을 제거하는 것입니다.여러 단계의 청소 프로세스가 사용됩니다. PCB 표면이 깨끗하다는 것을 보장하기 위해 먼저 깨끗한 물로 씻고 그 다음 비 이온화 된 물로 씻는 것과 같은 것입니다.건조는 깨끗이 된 PCB를 낮은 온도에서 건조하는 것을 포함합니다., 낮은 습도 환경은 코팅의 산화와 잔류 물 얼룩을 방지합니다.   니켈 팔라디움 금 공정의 장점   (1) 좋은 용접 성능 금층은 우수한 용접성을 가지고 있습니다. 전자 장비의 조립 과정에서 재흐름 용접, 파동 용접 또는 수동 용접이 사용되든,니켈 팔라디움 금으로 처리 된 PCB는 좋은 용접 효과를 얻을 수 있습니다.전통적인 진 접착 공정과 비교하면, 니켈 팔라디움 프로세스는 여러 용접 과정에서 안정적인 용접 성능을 유지할 수 있습니다.잘못된 용접 및 연속 용접과 같은 용접 결함 발생을 줄이십시오., 그리고 전자 장비의 생산 자격률과 신뢰성을 향상시킵니다.   (2) 우수한 부식 저항성 니켈, 팔라디움 및 금 층의 조합은 PCB를 부식으로부터 강력한 보호를 제공합니다. 습도, 높은 온도와 같은 혹독한 환경 조건에서 PCB는 부식으로부터 강력한 보호를 제공합니다.산과 알칼리, 니켈 팔라디움 금 접착은 구리 산화와 부식을 효과적으로 방지하고 PCB의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.이것은 야외 또는 산업 환경에서 오랫동안 사용되는 일부 전자 장비에 특히 중요합니다.통신 기지국 장비, 산업용 제어판 등   (3) 높은 신뢰성 및 안정성 니켈-팔래디움-금 공정으로 형성 된 접착 구조는 밀도와 균일하며 구리 표면과 강한 접착력을 가지고 있습니다. 전자 장비의 장기 작동 동안,신호 전송의 안정성과 전기 연결의 신뢰성을 보장할 수 있습니다.팔라디움 층의 존재는 니켈 층이 쉽게 산화되어 금층이 떨어지는 문제를 효과적으로 해결합니다.전체 코팅 시스템의 안정성을 향상시킵니다., 그리고 코팅 실패로 인한 전자 장비 고장을 줄입니다.   (4) 다양한 전자 애플리케이션에 적응 니켈 팔라디움 공정은 좋은 종합 성능으로 인해 소비자 전자제품, 통신 장비, 컴퓨터,자동차 전자기기고속 디지털 회로, 고주파 아날로그 회로 또는 고전력 회로,니켈 팔라디움 합금으로 처리된 PCB는 표면 처리에 대한 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다..   IV. 니켈-팔라디움 공정의 응용 시나리오   (1) 소비자 전자 분야스마트폰, 태블릿, 노트북과 같은 소비자 전자 제품에서는 PCB의 성능과 신뢰성이 제품의 품질과 사용자 경험에 직접적으로 영향을 미친다.니켈 팔라디움 기술은 메인보드에서 널리 사용됩니다이 제품의 다양한 기능 모듈의 작은 보드 및 PCB.휴대 전화 메인보드에서 칩 용접 부품 및 커넥터 인터페이스가 니켈 팔라디움 기술로 처리 된 후, 고 정밀 용접을 달성 할 수 있으며 빠르고 정확한 신호 전송을 보장하며 동시에 일상적인 사용에서 메인보드의 부식 저항성을 향상시킵니다.휴대전화의 수명을 연장합니다..   (2) 통신 장비 분야 통신 기지국 장비, 5G 통신 모듈, 광 통신 장비 등은 PCB에 대한 매우 높은 요구 사항이 있습니다. The application of nickel-palladium-based technology in these communication equipment is mainly reflected in its ability to meet the low-loss requirements of high-frequency signal transmission and the reliability requirements of long-term stable operation기지 스테이션 장비의 RF 모듈 PCB에서 니켈-팔라디움-금 코팅은 전송 중에 RF 신호의 무결성을 보장하고 신호 저하와 반사를 줄일 수 있습니다.그리고 동시에, 가혹한 야외 환경에서 PCB 경식 및 산화를 효과적으로 방지하여 통신을 보장합니다. 네트워크의 안정적인 운영.   (3) 컴퓨터 분야컴퓨터 메인보드, 그래픽 카드, 서버 메인보드 등은 니켈 팔라디움 공정의 중요한 응용 분야입니다. 컴퓨터의 고속 작동 동안,많은 양의 데이터가 메인보드의 다양한 구성 요소 사이에 전송되어야 합니다.니켈-팔라디움 기술로 처리 된 PCB는 효율적인 데이터 전송을 보장하기 위해 저저저 impedance 전기 연결을 제공 할 수 있습니다.서버와 같은 장기간 연속적으로 작동하는 장비, 니켈 팔라디움 접착제의 진식 저항성과 안정성은 PCB가 고온과 고 습도 컴퓨터실 환경에서 안정적으로 작동 할 수 있도록 할 수 있습니다.장비 유지보수 비용을 줄이는 것.   (4) 자동차 전자 분야 자동차 전자 장치의 지속적인 개선으로 자동차 전자 시스템 내의 PCB는 더 복잡하고 혹독한 작업 환경에 직면합니다.자동차 엔진 제어 장치 (ECU) 와 같은 PCB에 니켈 팔라디오 기술의 적용, 차량 내 엔터테인먼트 시스템 및 에어백 제어 시스템은 PCB의 진동 및 충격 저항을 향상시킬 수 있으며 동시에,그것은 PCB를 자동차 운영 중에 발생하는 습기와 습성으로부터 보호 할 수 있습니다.기름 오염, 산소 및 알칼리 등 환경에서는 자동차의 안전한 운전을 보장하기 위해 좋은 전기 성능과 신뢰성을 유지합니다.   (5) 의료 전자 분야 전기 심혈관 검사기, 혈당 측정기, 의료 모니터 등과 같은 의료 전자 장비는 PCB의 안전성과 신뢰성에 매우 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.니켈 팔라디움 금 공정에 의해 가공 PCB는 살균 및 습한 환경에서 의료 장비의 사용 요구 사항을 충족 할 수 있습니다., 구리 이온의 침착이 인체에 해를 끼치는 것을 방지하고 장비를 장기적으로 사용할 때 신호 전송의 정확성과 안정성을 보장합니다. , 의료 진단 및 치료에 대한 신뢰할 수있는 기술 지원을 제공합니다.   5니켈 팔라디움 금 공정에서 직면한 도전과 대책   (1) 높은 공정 비용. 니켈-팔라디움-황금 공정의 생산 비용은 니켈 소금, 팔라디움 소금, 금 소금과 같은 비싼 화학 반응기 사용으로 인해 상대적으로 높습니다.또한 공정 장비 및 환경 통제에 대한 엄격한 요구 사항비용을 줄이기 위해 다음 측면을 시작 할 수 있습니다. 첫째, 접착 용액 공식을 최적화하십시오.새로운 복합성 물질을 개발함으로써 금속 이온의 활용률을 향상시키고 화학 반응기의 소비를 줄이십시오.두 번째로, 프로세스 장비를 개선합니다.높은 수준의 자동화와 높은 접착 용액 재활용률을 가진 장비를 사용하여 생산 효율성을 향상시키고 장비 운영 비용을 절감합니다.셋째, 공급자와 장기적인 협력 관계를 맺고 원자재 구매 가격을 높이기 위해 노력해야 합니다.내부 비용 관리를 강화하고 생산을 통제하는 동시에.   (2) 높은 환경 압력 니켈-팔라디움 산화 과정에 사용되는 일부 화학 반응 물질, 예를 들어 칼륨 금 사이안이드 등은 특정 독성을 가지고 있으며 환경과 인체 건강에 잠재적으로 유해합니다.또한, 화학 접착 과정에서 발생하는 폐수에는 많은 양의 금속 이온과 화학 물질이 포함되어 있어 엄격한 환경 처리가 필요합니다.환경적 압박에 대처하기 위해한편으로는 시안이드 없는 니켈 팔라디움 금 공정을 개발하고 촉진할 수 있습니다.그리고 전통적인 독성 화학 반응제를 대체하기 위해 사이안이드 없는 금 소금과 같은 환경 친화적인 재료를 사용합니다.다른 한편으로는, 우리는 완전한 폐수 처리 시스템을 구축하고 화학적 침수, 이온 교환, 막 분리 및 다른 기술을 사용하여 폐수를 처리 할 수 있습니다.처리된 폐수가 국가 환경 배출 기준을 충족하도록동시에 우리는 회사의 환경 관리를 강화하고 직원들의 환경 의식을 향상시킬 것입니다.그리고 그 과정에서 환경 보호 조치가 효과적으로 시행되도록 보장합니다..   (3) 프로세스 제어가 어렵기 니켈-팔라디움-황금 공정에는 여러 가지 화학적 퇴적 단계가 포함됩니다. 각 단계의 프로세스 매개 변수는 상호 관련이 있으며 코팅 품질에 큰 영향을 미칩니다.온도와 같은안정적이고 고품질의 코팅을 달성하려면 이러한 프로세스 매개 변수를 정확하게 제어해야합니다.복잡한 프로세스 제어 문제를 해결하기 위해, 고급 자동 제어 시스템을 사용하여 실시간으로 온도, pH 값, 농도 및 다른 매개 변수를 모니터링하고 자동으로 조정 할 수 있습니다. strengthen the monitoring and detection of the process through online testing equipment and experiments Use laboratory analysis methods to promptly discover process abnormalities and take measures to make adjustments· 동시에 사업자의 기술 수준과 프로세스 관리 역량을 향상시키는 것그리고 훈련과 경험 축적을 통해 프로세스 매개 변수 및 프로세스 문제를 해결하는 방법의 제어 포인트를 조종하는 운영자를 가능하게합니다.. 요약하자면, 특수 PCB 공정의 니켈 팔라디움 금 과정은 현대 전자 제조 분야에서 대체 할 수없는 중요한 역할을합니다.높은 비용과 같은 과제에도 불구하고, 환경 보호에 대한 높은 압력, 그리고 프로세스 통제가 어려운, 지속적인 혁신과 기술의 발전으로, 프로세스 최적화와 같은 다양한 노력을 통해,새로운 재료 개발환경 보호 조치 강화 및 프로세스 관리 수준을 향상닉셀 팔라디움 기술은 미래의 전자 장비 제조에서 계속해서 장점을 발휘 할 것입니다.전자 장비의 높은 성능과 높은 신뢰성 및 긴 수명을 보장합니다.

1세라믹 회로판의 개발 배경   The first-generation semiconductor technology represented by silicon (Si) and germanium (Ge) materials is mainly used in the field of data computing and lays the foundation for the microelectronics industry2세대 반도체인 갈륨 아르세나이드 (GaAs) 와 인디엄 포스피드 (InP) 는 통신 분야에서 주로 고성능 마이크로파를 생산하는데 사용됩니다.밀리미터 파동 및 빛 방출 장치, 정보 산업의 기초를 마련합니다. 기술 개발과 응용 요구의 지속적인 확장에 따라 두 가지의 한계가 점차적으로 나타났습니다.고주파의 사용 요구 사항을 충족시키는 것을 어렵게 만드는, 높은 온도, 높은 전력, 높은 에너지 효율, 열악한 환경에 대한 저항, 가볍고 소형화.세 번째 세대 반도체 재료로 대표되는 실리콘 탄화물 (SiC) 및 갈륨 질산 (GaN) 은 큰 대역 간격의 특징을 가지고 있습니다., 높은 비판적 분해 전압, 높은 열 전도성, 높은 운반자 포화 유동 속도. 그들의 생산 전자 장치는 300 °C 이상의 온도에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다.그리고 반도체 조명 분야에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다., 자동차 전자, 새로운 세대 이동 통신 (5G), 새로운 에너지 및 새로운 에너지 차량, 고속 철도 운송, 소비 전자 및 기타 분야.응용 전망은 전통적인 반도체 기술의 병목을 뚫을 것으로 예상됩니다., 1세대와 2세대 반도체 기술을 보완하고 광전자 장치, 전력전자, 자동차 전자제품에서 중요한 응용 가치를 가지고 있습니다.항공우주 및 기타 분야세 번째 세대의 반도체의 증가와 응용으로 반도체 장치는 점차 높은 전력, 소형화, 통합 및 다기능 방향으로 발전하고 있습니다.또한 포장 기판의 성능에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다.세라믹 회로 보드는 높은 열 전도성, 좋은 열 저항성, 낮은 열 확장 계수, 높은 기계적 강도, 좋은 단열성,부식 저항성, 방사능 저항성 등으로 전자 장치 포장재에 널리 사용됩니다.   2세라믹 회로 보드의 기술 분류 세라믹 회로 보드는 세라믹 기판과 금속 회로 층을 포함한다.   전자 포장재의 경우, 포장재 기판은 전과 다음을 연결하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 내부와 외부 열 분산 채널을 연결하는 것입니다.그리고 전기적 상호 연결 및 기계적 지원과 같은 기능을 가지고 있습니다.세라믹은 높은 열 전도성, 좋은 열 저항성, 높은 기계적 강도 및 낮은 열 팽창 계수 등의 장점이 있습니다.그것은 일반적으로 전력 반도체 장치 포장용 기판 재료로 사용됩니다.각기 다른 준비 원리와 과정에 따라 현재 일반적으로 사용되는 세라믹 기판은 얇은 필름 세라믹 기판 (TFC), 두꺼운 인쇄 세라믹 기판 (TPC) 으로 나눌 수 있습니다.,그리고 직결된 구리 세라믹 서브스트라트 (DBC), 직접 접착된 구리 세라믹 서브스트라트 (DPC) 등.이 문서에서는 일반적으로 사용되는 세라믹 기판 재료의 물리적 특성을 분석합니다., AlN, Si3N4, BeO, SiC 및 BN 등), 다양한 세라믹 기판의 준비 원칙, 공정 흐름 및 기술적 특성을 소개하는 데 중점을두고 있습니다.   2.1 얇은 필름 세라믹 회로판   얇은 필름 세라믹 회로 보드 (TFC) 는 얇은 필름 회로로도 알려져 있으며, 일반적으로 스프터링 과정을 사용하여 세라믹 기판 표면에 금속 층을 직접 퇴적합니다.그리고 사진 리토그래피를 사용합니다, 개발, 에칭 및 다른 프로세스를 통해 금속층을 회로로 패턴화합니다. TFC가 고정도 광 저항 물질로 사용되기 때문에,사진 리토그래피 및 에칭 기술과 결합, TFC의 특징은 선 너비 / 틈 너비 10μm 미만의 높은 패턴 정확성입니다. TFC는 얇은 필름 콘덴서, 얇은 필름 인덕터,얇은 필름 저항 및 세라믹 기판에 분산된 파라미터 회로 구성 요소그것은 구성 요소 매개 변수, 높은 정밀도, 좋은 온도 및 주파수 특성을 넓은 범위를 가지고 있습니다. 그것은 밀리미터 파도 대역에서 작동 할 수 있으며 높은 수준의 통합을 가지고 있습니다.작은 크기 때문에이 제품은 주로 통신 분야에서 소전류 장치에 사용됩니다. 높은 작동 주파수와 기생 요소가 회로 성능에 미치는 큰 영향으로 인해TFC 자체는 크기가 작고 구성 요소 밀도가 높습니다.따라서 회로 설계, 기판 및 필름 패턴에 매우 높은 정확성과 일관성 요구 사항이 있습니다.   2.2 두꺼운 필름 세라믹 회로판   TPC 기판은 높은 온도에서 스크린 프린팅, 건조 및 시너링을 통해 세라믹 기판에 금속 용액을 코팅하여 준비 할 수 있습니다.금속 매일의 점성과 스크린 망의 크기에 따라, 준비된 금속 회로 층의 두께는 일반적으로 10μm ~ 20μm입니다. 스크린 프린팅 프로세스의 한계 때문에,TPC 기판은 고정밀 라인을 얻을 수 없습니다 (최저 라인 너비/라인 간격은 일반적으로 100μm 이상입니다)또한 합금 온도를 낮추고 금속층과 세라믹 기판 사이의 결합 강도를 향상시키기 위해일반적으로 금속 매료에 약간의 유리 단계가 추가됩니다., 이것은 금속 층의 전기 및 열 전도성을 감소시킬 것입니다. 따라서,TPC 기판은 회로 정확성에 대한 높은 요구 사항이없는 전자 장치 (자동차 전자제품 등) 의 포장에만 사용됩니다..   2.3 세라믹 기판에 직접 접착   DBC 세라믹 기판을 준비하기 위해 먼저 구리 필름 (Cu) 과 세라믹 기판 (Al2O3 또는 AN) 사이에 산소 원소를 삽입합니다.그 다음 CuO 유텍틱 단계가 약 1065°C에서 형성됩니다 (금속 구리의 녹는점은 1083°C입니다), 그 다음 세라믹 기판과 결합됩니다. 필름과 구리 포일은 구리 포일과 세라믹 사이의 유텍틱 결합을 달성하여 CuAlO2 또는 Cu ((AO2) 2를 생성하는 반응을합니다.세라믹 과 구리 는 열 이 잘 전달 되기 때문 이다, 그리고 구리 필름과 세라믹 사이의 eutectic 결합 강도는 높습니다, DBC 기판은 높은 열 안정성을 가지고 있으며 고립 게이트 양극 다이오드 (GBT) 에 널리 사용되었습니다.레이저 (LD) 및 집중형 태양광 (CPV) 및 다른 장치가 열 분비를 위해 포장되고 있습니다.DBC 기판 구리 필름은 큰 두께 (일반적으로 100μm-600μm) 를 가지고 있으며, 높은 온도 및 높은 전류와 같은 극단적인 환경에서 장치 포장 응용 프로그램의 요구를 충족시킬 수 있습니다.DBC 기판은 실용적인 응용에서 많은 장점을 가지고 있지만, eutectic 온도와 산소 함량은 높은 장비와 프로세스 통제가 필요한 준비 과정에서 엄격하게 통제되어야하며 생산 비용은 또한 높습니다.또한, 두꺼운 구리 발열의 제한으로 인해 고 정밀 회로 층을 준비하는 것이 불가능합니다. DBC 기판 준비 과정에서,산화 시간과 산화 온도는 두 가지 가장 중요한 매개 변수입니다.. 구리 포일이 사전 산화 된 후, 결합 인터페이스는 Al2O3 세라믹과 구리 포일을 습하게 할 수있는 충분한 CuxOy 단계를 형성 할 수 있으며 높은 결합 강도를 가지고 있습니다.구리 필름이 사전 산화되지 않은 경우, CuxOy 수분성이 떨어지고 결합 인터페이스는 많은 빈 공간과 결함이 남아있어 결합 강도와 열 전도성을 감소시킵니다.DBC 서브스트라트를 AlN 세라믹을 사용하여 제조하기 위해, 세라믹 기판은 먼저 Al2O3 필름을 형성하기 위해 사전 산화되어야 하고, 그 후 구리 필름과 반응하여 유텍스 반응을 생성해야합니다.시 젠준 등은 DBC 기술을 사용하여 Cu/Al2O3 및 Cu/AlN 세라믹 기판을 준비했습니다.구리 포일과 AlN 세라믹 사이의 결합 강도는 8N/mm를 초과했습니다. 구리 포일과 AlN 사이에 두께 2μm의 전환 층이있었습니다.그 구성 요소는 주로 Al2O3와 CuAlO2입니다.그리고 Cu2O.   2.4 세라믹 기판의 직접 가전화   DPC 세라믹 기판 준비 과정은 다음과 같습니다. 먼저, 레이저를 사용하여 세라믹 기판에 구멍을 통해 준비합니다 (열개는 일반적으로 60μm ~ 120μm입니다).그리고 그 다음 초음파는 세라믹 기판을 청소하는 데 사용됩니다· 매그네트론 스프터링 기술을 사용하여 세라믹 기판의 표면에 금속 씨앗 층을 저장합니다 (Ti/ Cu),그 다음 사진 리토그래피와 개발을 통해 회로 계층 생산을 완료; 구멍을 채우고 금속 회로 층을 두꺼워하기 위해 전자기 접착을 사용하여 표면 처리를 통해 기판의 용접성과 산화 저항성을 향상시킵니다.그리고 마지막으로 건조한 필름을 제거하고 기판 준비를 완료하기 위해 씨앗 층을 발각합니다.DPC 세라믹 기판 준비의 앞쪽 끝은 반도체 마이크로 프로세싱 기술을 사용합니다 (스프터 코팅, 광 리토그래피, 개발 등),그리고 뒷면에는 인쇄 회로 보드 (PCB) 준비 기술 (그래픽 플래팅) 이 사용됩니다.(1) 반도체 마이크로 가공 기술을 사용하여,세라믹 기판의 금속 회로는 더 얇습니다 (선 너비/선 간격은 30μm~50μm까지 낮을 수 있습니다), 회로 계층의 두께와 관련이 있으므로 DPC 기판은 더 높은 정렬 정확성 요구 사항이있는 응용 프로그램에 매우 적합합니다. 고품질의 마이크로 전자 장치 포장;(2) 레이저 뚫기 및 가전화 구멍 채우기 기술을 사용하여 세라믹 기판의 상부/하부 표면에 수직 상호 연결을 달성합니다., 전자 장치의 3차원 포장 및 통합을 달성 할 수 있으며 장치 부피를 줄일 수 있습니다.(3) 전자기 성장은 회로 층의 두께를 제어하는 데 사용됩니다 (일반적으로 10μm ~ 100μm), 고온 및 고전류 장치의 포장 요구 사항을 충족시키기 위해 회로 계층의 표면 거름이 밀림으로 감소합니다.(4) 낮은 온도 (300°C 이하) 의 준비 과정은 기판 재료의 고온 손상을 피하고 금속 회로 층에 부정적인 영향을 미칩니다.요약하면 DPC 기판은 높은 패턴 정확성과 수직 상호 연결의 특성을 가지고 있으며 진정한 세라믹 회로판입니다.금속 회로 층과 세라믹 기판 사이의 결합 강도는 DPC 세라믹 기판의 신뢰성에 영향을 미치는 열쇠입니다.금속과 세라믹 사이의 열 팽창 계수의 큰 차이 때문에, 인터페이스 스트레스를 줄이기 위해,구리 층과 세라믹 층 사이에 전환 층을 추가해야합니다., 따라서 인터페이스 결합 강도를 향상시킵니다. 전환층과 세라믹 사이의 결합 힘은 주로 확산 접착과 화학 결합에 기반하고 있기 때문에,Ti와 같은 더 높은 활동성과 좋은 확산성을 가진 금속, Cr 및 Ni는 종종 전환층으로 선택됩니다.     ============================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================== 저작권 선언: 이 기사 에 있는 정보 의 저작권 은 원래의 저자 에게 속하며 이 플랫폼 의 견해 를 대변 하지 않습니다. 이 문서 는 공유 하기 위함 에만 사용 됩니다.저작권 및 정보 오류가 있다면, 수정하거나 삭제하려면 저희에게 연락하십시오. 감사합니다!  

PCB 산업은 전자 정보 제품 제조의 기본 산업이며 거시 경제의 순환 변동에 크게 영향을 받는다.세계 인쇄 회로 보드 제조 회사는 주로 중국 본토에 분산됩니다., 대만, 일본, 한국, 미국, 유럽 및 동남아시아. 내 나라의 PCB 산업은 세계에서 가장 큰 생산 기반이되었습니다.그리고 국제 정치 및 경제 환경의 변화의 영향은 국내 인쇄 회로 보드 산업에 점점 더 분명해지고 있습니다..   세계 PCB 산업은 중장기적으로 성장 추세를 유지하며 현저하게 회복되었습니다. 2023년은 글로벌 PCB 산업에 도전적인 해입니다. 수요가 약해지고, 재고가 많이 남아 있고, 공급이 과잉되어 가격 침식이 전체 산업에 영향을 미칩니다.전 세계 PCB 생산량은 69달러에 불과했다2023년에는 50억 달러가 될 것이고, 전년 대비 15.0% 감소할 것입니다. 2024년 상반기에는 재고 개선과 수요의 점진적 회복으로 PCB 산업이 회복의 징후를 보이기 시작했습니다.연말까지 계속 개선될 것으로 예상됩니다.2024년 하반기에는 대부분의 적용 영역의 재고가 완전히 정상화 될 것입니다.전체 PCB 시장은 긍정적 인 성장을 달성 할 것입니다.생산 가치는 전년 동기 대비 약 5.0% 증가하고 면적은 전년 동기 대비 약 7.2% 증가할 것으로 예상됩니다.생산 가치에 대한 면적의 높은 성장은 지속적인 가격 침식의 예상 영향을 반영합니다..   PCB 산업은 강한 성장에서 약한 성장 또는 심지어 수축까지의 순환을 경험하는 것이 정상입니다. 중장기에는 인공 지능, HPC, 통신 인프라,자동차 전자기기, 첨단 인공지능 기능을 갖춘 휴대용 스마트 소비자 전자 장치 등은 증가 수요를 창출 할 것으로 예상됩니다.   2023년 낮은 기준을 기반으로, 프리스마크는 PCB 시장이 2023년 695억 달러에서 2028년 904억 달러로 성장할 것으로 예측하고 있으며, 5년 CAGR는 약 5.4%입니다.동남아시아는 향후 5년간 가장 높은 성장률을 달성할 것으로 예상됩니다.중국은 산업의 선도적인 제조 중심지로서의 위치를 계속 유지할 것이지만, 중국의 PCB 산업의 제품 구조와 동남아시아로 일부 생산이 이전됨에 따라,프리스마크는 중국의 PCB 생산 가치가 2023년부터 2028년까지 약 4.2%의 연평균 성장률로 성장할 것이라고 예측하고 있으며 이는 세계 수준보다 약간 낮습니다.중국의 PCB 생산 가치는 약 US $ 46에 도달 할 것으로 예상됩니다.2028년까지 50억 달러가 될 것입니다.   프리스마크는 다층 PCB 시장의 모든 세그먼트가 성장할 것으로 예측하고 있으며 2023 년 265 억 달러에서 2028 년 325 억 달러로 성장할 것으로 예상됩니다.5년 평균 연평균 성장률은 약 4.4%, 그 중 서버/데이터 저장장치 분야가 가장 강력하게 성장할 것이며, 군사, 유선 인프라 및 자동차가 그 뒤를 잇습니다.   다층 보드는 주요 시장 위치를 차지하고 있으며, 높은 성능의 제품은 미래에 더 빠르게 성장할 것입니다. 인공지능, 데이터센터, VR/AR, 신에너지 차량, 지능형 운전 등의 산업의 혁신적인 발전으로하류 응용 분야는 PCB의 성능에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다.프리스마크의 예측에 따르면, 세계 PCB 출력 가치는 연간 5의 합성 성장률로 증가할 것입니다.2023년부터 2028년까지 4%이 중 18+ 다층 보드, HDI 및 패키지 기판은 연평균 성장률이 10%, 7.1% 및 8.8%로 빠르게 성장할 것입니다.2023년부터 2028년까지 각각 8%출력 가치의 측면에서, 다층 보드는 2023년에 총 출력 가치의 38.2%를 차지하는 26,535 억 미국 달러의 출력 가치로 주요 제품 범주입니다.그리고 US$ 32의 출력 가치2028년에는 483억원, 전체 생산 가치의 35.9%를 차지합니다.       ============================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================== 저작권 선언: 이 기사 에 있는 정보 의 저작권 은 원래의 저자 에게 속하며 이 플랫폼 의 견해 를 대변 하지 않습니다. 이 문서 는 공유 하기 위함 에만 사용 됩니다.저작권 및 정보 오류가 있다면, 수정하거나 삭제하려면 저희에게 연락하십시오. 감사합니다!

PCB 산업은 전 전자 산업 사슬에서 핵심적인 역할을 합니다. PCB 생산에 필요한 주요 원료는 구리 접착 라미네이트, prepreg, 구리 필름, 칼륨 금 사이안이드, 구리 공 및 잉크입니다. 그 중 구리 접착 래미네이트가 가장 중요한 원료입니다. 구리 접착 래미네이트는 전체 PCB 제조 비용의 약 30%-40%를 차지합니다.구리 포일 (copper foil) 은 구리 접착 라미네이트 제조의 주요 원료입니다.이 비용은 30% (느린 판) 및 50% ( 두꺼운 판) 구리 접착 래미네이트에 해당합니다. 구리 접착 래미네이트의 제조 과정은 강화 물질을 유기 樹脂로 浸透하고 乾燥하여 프리프레그를 형성하는 것입니다.여러 개의 프리프레그를 함께 라미네이트하여 만들어진 판 모양의 재료, 한쪽 또는 양쪽에서 구리 필름으로 덮여 있으며, 뜨거운 압축각종 구리 접착 래미네이트의 성능이 다른 이유는 주로 사용 된 섬유 강화 재료와 합금의 차이 때문.   프리스마크 데이터에 따르면 2023년 세계 구리 접착 라미네이트 시장 점유율에서 킹보드는 14.6%, 첸기 테크놀로지는 14%, 타이완 오프토 일렉트로닉스는 10.3%,나냐 플라스틱은 90.1%, 파나소닉이 6.7%, 리안마오 일렉트로닉스가 6.3%, 타이야오 테크놀로지가 4%, 한국의 두산이 3.6%, 진안 구오지가 3.3%,그리고 나냐 신소재는 30.2% 주요 구리 필름 제조업체로는 킹보드, 나냐 구리 필름, 구리 크라운 구리 필름, Jiayuan 테크놀로지, Nord Co., Ltd., Longdianhuaxin, Changchun 화학, Chaohua 테크놀로지,젠지 구리 포일, 등등 하류 애플리케이션 중 통신, 자동차 전자제품, 소비자 전자제품 및 서버의 네 가지 주요 분야가 높은 비율을 차지합니다.     ============================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================== 저작권 선언: 이 기사 에 있는 정보 의 저작권 은 원래의 저자 에게 속하며 이 플랫폼 의 견해 를 대변 하지 않습니다. 이 기사 는 공유 하기 위함 에만 사용 됩니다.저작권 및 정보 오류가 있다면, 수정하거나 삭제하려면 저희에게 연락하십시오. 감사합니다!

로저스 RO4000 시리즈 재료는 고 주파수 및 마이크로 웨브 분야에서 일반적으로 사용되는 고 성능 재료입니다.   그렇다면 로저 RO4000 시리즈 재료의 장점은 무엇이며 어떤 분야에 적용하기에 적합합니까?   Rogers RO4000 hydrocarbon ceramic laminates and prepregs are low-loss materials that are easier to use in high-frequency microwave PCB manufacturing and offer better stability than traditional PTFE materials로저스 RO4000 시리즈 재료의 장점   1FR-4 프로세스와 호환됩니다. 2. UL 94 V-0 화염 retardant 등급 3높은 열 전도성 (.6-.8 W/m.K) 4안정적 변압수 변수 (Dk) 2.55-6.15 5유리 전환 온도 (Tg) 는 280°C를 초과합니다. 6납 없는 용접 기술과 호환 7낮은 Z축 CTE, 구멍을 통해 높은 신뢰성을 보장 8RoHS 및 REACH 환경 보호 규정을 준수하고 유해 물질을 포함하지 않습니다. 9고비용 성능 로저스 RO4000 시리즈 재료는 기본 스테이션, 위성 통신, 무선 네트워크, 레이더, 자동차 전자 및 기타 장비에 사용됩니다.낮은 변압기 상수와 낮은 변압기 손실은 물론 신호 전송 안정성 로저스 4000 시리즈 재료가 최고의 선택이됩니다   로저스 RO4000제품 RO 4000 로프로®: 역으로 된 구리 엽으로 표준 RO4000®, 낮은 Dk 및 낮은 손실로 수동적 인터모들레이션 (PIM) 성능을 감소합니다. RO4003CTM: 비용에 민감한 마이크로 웨브/RF 설계용; Dk 3.38 (+/- 0.05); RO4000® 제품의 최저 손실 특성; Df 0.0027 @ 10 GHz. RO4350BTM: UL 94 V-0 불 retardant 등급; Dk 3.48 (+/- 0.05); Df 0.0037 @ 10 GHz RO4360G2TM: RoHS 준수, 낮은 Z축 CTE, Dk 6.15 (+/- 0.015); Df 0.0038 @ 10GHz RO4400TM/RO4400TTM 시리즈 접착판: RO4000 시리즈 프리프레그 재료를 기반으로; 여러 차례의 순차적인 라미네이션을 지원합니다. 납 없는 용접; 더 얇은 두께 옵션을 제공합니다.다층 설계 유연성을 높입니다.. RO4500TM: 상업용 고 용량 안테나 등급 재료 시리즈; 우수한 기계적 특성; LoProTM 구리 필름과 결합 할 수 있습니다; 수동적 인 융합을 향상시킵니다. RO4700TM: 낮은 Dk 안테나 등급 물질; Dk는: 2.55 (+/- 0.05) 및 3.0 (+/- 0.05) 를 포함합니다; Df는: 각각 0.0022 @ 2.5GHz 및 0.0023 @ 2.5GHz입니다. RO4830TM: 낮은 비용;mmWave 패치 안테나 설계에 적합합니다.로3003TM 라미네이트와 유사한 삽입 손실 77 GHz에서 표준 전해질 구리를 사용하여; 유리 섬유로 배치; Dk 변동을 최소화합니다. RO4835TM: 전통적인 열세트보다 산화 저항성이 10배 높다. Dk 3.48 (+/-0.05); Df 0.0037 @ 10 GHz. RO4835TTM: 더 얇은 RO4835TM; 유리 천: Dk 변화를 줄입니다. CU4000TM 및 CU4000 LoPro® Copper Foil: IPC-4562A 클래스 3 구리 포일; 매우 유연; 다층 PCB 조화를 용이하게 합니다.   전통적인 PTFE 재료와 비교하면, 로저스 4000 시리즈는 고 주파수 마이크로 웨브 PCB 제조에서 사용하기 쉽고 더 안정적입니다. 그것은 기지 스테이션에서 사용하기 위해 매우 적합합니다.위성 통신, 무선 네트워크, 레이더, 자동차 전자제품 및 기타 장비.   우리는 프로토타입, 작은 팩 및 대량 생산 서비스를 제공할 수 있습니다. 로저스에서 만들어진 고주파 PCB에 관심이 있다면, 귀하의 요구 사항과 함께 우리에게 다시 보낼 수 있습니다.우리는 당신과 우리의 가격을 공유하는 것을 기쁘게 생각합니다.