품질 비?? 신규 PCB & Rogers PCB 널 공장

하반기가 다가오면서 일부 고객사로부터 작업 일정에 대한 문의를 받았습니다. 주문을 더 잘 계획하고 배송 준비를 조정할 수 있도록 2026년 남은 기간부터 2027년 봄 축제까지의 휴가 일정을 공유하게 되어 기쁘게 생각합니다.   다음은 다가오는 휴무일입니다.     휴일 날짜 쉬는 날 드래곤 보트 페스티벌 2026년 6월 19일 – 6월 21일 3일 중추절 2026년 9월 25일 – 9월 27일 3일 국경일 2026년 10월 1일 – 10월 7일 7일 2027년 봄 축제(구정) 2027년 2월 2일 – 2월 13일 12일   중요 사항: 국경일:10월 1일~7일, 보충 근무일은 9월 20일(일), 10월 10일(토)입니다.. 2027년 봄 축제:2027년 2월 2일부터 2월 13일까지 총 12일간 휴무합니다. 연휴 전에 적시에 배송될 수 있도록 미리 주문을 계획하시기 바랍니다.   또한 특정 배송 기한을 확인하기 위해 각 휴일 전에 개별 알림을 보내드립니다. 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.   최고의 레가아르 자형DS, 비청팀

최근 일본 반도체 소재 공급업체 스미토모 베이클라이트(Sumitomo Bakelite)가 '반도체 소자용 에폭시 몰딩 컴파운드(EMC)' 가격 인상을 발표했다.   가격 인상은 스미토모 베이클라이트의 패키징용 EMC의 모든 등급에 적용되며 2026년 6월 1일부터 10%에서 20%까지 인상됩니다. 스미토모 베이클라이트는 자동차 전자 장치, 산업용 모듈 및 데이터 센터에 적용할 수 있는 기존 패키징 요구 사항과 고급 패키징 요구 사항을 모두 포괄하는 제품으로 반도체 EMC 분야에서 전 세계 시장 점유율의 약 40%를 점유하고 있습니다.   가격 조정 이유에 대해 스미토모 베이클라이트는 최근 중동 상황으로 인해 EMC에 사용되는 원자재 조달 비용이 증가했다고 밝혔다. 또한, 포장재, 에너지, 운송 비용의 상승으로 인해 전체 제품 비용이 더욱 증가했습니다. EMC 가격이 인상된 것은 이번이 처음이 아닙니다. 지난 4월 초, 한국 금호석유화학과 일본 미쓰비시화학은 EMC 등 엔지니어링 플라스틱 가격을 최소 5%에서 최대 20% 인상하겠다는 공고를 냈다. 에폭시 수지 필름 플라스틱은 에폭시 수지를 매트릭스로 경화제, 무기 충진제 및 다양한 첨가제를 혼합하여 만든 열경화성 성형 컴파운드입니다.   외부 환경 영향으로부터 칩을 보호하고 전기 절연 및 방열 기능을 제공하기 위해 반도체 패키징 분야에서 널리 사용됩니다. 에폭시 수지 몰딩 컴파운드 가격 급등은 결국 수지 등 원자재 공급 차질에서 비롯된다. 닛케이에 따르면 호르무즈 해협 폐쇄로 인해 메탄올, 자일렌 및 관련 용제의 심각한 공급 부족이 발생해 3월 이후 가격이 최소 40% 상승했다. 이들 용제는 각종 특수수지 생산에 필수적인 원료이다.   수지 및 그 원자재 가격 상승은 반도체 및 PCB 산업 체인의 모든 측면에 영향을 미치고 있습니다. 칩 기판 공급업체의 한 임원은 Mitsubishi Gas Chemical이 이미 올해 1분기에 일부 제품의 가격을 20% 인상했다고 밝혔습니다. 그는 전반적인 재료비 상승을 감안할 때 CCL 가격은 더욱 상승할 것으로 예상된다고 덧붙였다.   Huafu 증권은 동박적층판의 핵심 기판인 전자수지가 보드의 신호 전송 효율과 신뢰성을 결정하는 데 매우 중요하다고 지적합니다. 산업 체인은 업스트림 수지 합성에서 프리프레그 가공을 거쳐 다운스트림 PCB 전도까지 확장됩니다. AI 컴퓨팅 성능의 폭발적인 성장을 배경으로 컴퓨팅 칩은 224Gbps를 초과하는 신호 전송 속도를 요구하고 있으며 이로 인해 PCB 소재는 기존 FR-4에서 M8, M9, 심지어 더 높은 수준의 고주파, 고속 동박 적층판으로 도약하고 있습니다. 핵심 원동력은 수지 시스템의 반복적인 업그레이드에 있습니다. 중동의 지정학적 갈등이 심화되고 호르무즈 해협을 통한 운송이 중단되면서 석유화학 산업 체인 전체의 비용이 전반적으로 상승했고, 이로 인해 다양한 원자재 가격이 크게 상승했습니다. 에폭시 수지, PPO 수지 등 CCL 핵심 소재의 상류 공급업체도 석유화학업체들이 대부분이다. 원자재 가격 상승이 지속되면서 가격 상승 폭도 더욱 커질 것으로 예상된다.       ================================================================================ 저작권 설명: 이 기사에 포함된 정보의 저작권은 원저작자에게 있으며 이 플랫폼의 견해를 대표하지 않습니다. 공유 전용입니다. 저작권 및 정보 오류가 있는 경우 당사에 연락하여 수정 또는 삭제를 요청하시기 바랍니다. 감사해요!

업계 관계자들은 합금, 구리, 유리섬유의 가격이 급증할 것이라고 경고하고 스마트폰부터 인공지능 서버에 이르기까지 모든 것에 영향을 미칩니다.   중동에서 계속되는 분쟁은 주요 원료 공급을 심각하게 방해하고 있습니다.거의 모든 전자 장치에서 사용되는 인쇄 회로 보드 (PCB) 의 가격을 높이는 것, 업계 임원들과 내부자들에 따르면. 이 새로운 혼란은 이미 증가하고 있는 메모리 칩 비용으로 고군분투하고 있는 전자제품 제조업체들에 대한 압박을 더합니다.이미 글로벌 공급망을 파괴했습니다., 플라스틱, 석유 공급. 4월 초, 사우디아라비아 주바일에 있는 석유화학 단지에 대한 공격,고 순수 폴리페닐렌 에테르 (PPE) 樹脂의 생산을 중단했습니다한 소식통에 따르면, 세계 고순도 PPE의 약 70%를 공급하는 사우디 기본 산업 (SABIC) 이 주빌 시설을 운영하고 있습니다. 생산은 아직 재개되지 않았습니다.이 물질의 심각한 전 세계 공급 부족을 유발합니다.. 이 분쟁은 또한 걸프 지역 내의 선박 노선을 크게 방해했습니다. 인공지능 서버에 대한 수요 증가로 인해 PCB 가격은 이미 작년 말부터 상승했습니다.3 산업 내부자는 수요가 3월 이후 급격히 가속화되었다고 말합니다, 제조업체가 원자재 공급을 확보하고 비용 급증을 완화하기 위해 애쓰고 있기 때문입니다. 최근 보고서에서 골드만삭스 분석가들은 PCB 가격이 4월만 해도 3월보다 40% 상승했다고 지적했습니다. 그들은 클라우드 서비스 제공자가 추가 가격 상승을 받아들이고 있다고 덧붙였습니다.예상 가능한 미래에 수요가 공급을 능가할 것이라는 예측. 프리스마크의 최근 보고서에 따르면 세계 PCB 산업은 12.5% 성장하여 2026년까지 958억 달러에 달할 것으로 예상됩니다. 대덕 전자제품의 임원입니다.그리고 AMD는 로이터에 회사 고객과 가격 인상을 논의하기 시작했다고 말했다.이 사안의 민감성 때문에 익명성 조건으로 언급한 이 경영자는 이제 고객들을 만나는 것에서 공급자와 소통하는 것에 초점을 맞추고 있다고 말했습니다.에팍시 樹脂 같은 화학 물질의 수명이 3주에서 15주까지 늘어났기 때문에. PCB 가격의 급격한 상승은 유리섬유와 구리 필름을 포함한 다른 주요 재료의 부족으로 인해 발생합니다. 한 출처에 따르면 구리 필름 가격은 올해 30%까지 상승했습니다.3월에 가속도가 빨라지고. 구리는 PCB 제조의 총 원자재 비용의 약 60%를 차지합니다. 이는 Nvidia의 주요 중국 PCB 공급업체인 Shenzhen Hongxin Electronics Technology에 따르면입니다.중국 회사는 이달 초 중동 분쟁이 주요 재료의 가격을 올릴 수 있다고 경고했습니다., 樹脂 및 구리 포함. 첸젠 홍신에 따르면, 표준 다층 PCB는 현재 1 평방 미터당 약 1,394 위안, 인공지능 서버에 사용되는 고급 모델은 1 평방 미터당 약 13,475 위안에 달한다. 우리는 고객들이 시장의 도전을 해결하고 고품질의 PCB를 공급할 수 있도록 글로벌 공급망 트렌드를 면밀히 감시합니다.모든 응용 프로그램에 대한 신뢰할 수있는 보드. 우리의 웹 사이트를 방문하여 우리의 사용자 정의 PCB 서비스 및 현재 납품 기간에 대해 더 자세히 알아보십시오.     ============================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================== 저작권 선언: 이 기사 에 있는 정보 의 저작권 은 원래의 저자 에게 속하며 이 플랫폼 의 견해 를 대변 하지 않습니다. 이 문서 는 공유 하기 위함 에만 사용 됩니다.저작권 및 정보 오류가 있다면, 수정하거나 삭제하려면 저희에게 연락하십시오. 감사합니다!  

구리 클래드 라미네이트(CCL)에 대해 얼마나 알고 계십니까? 설명해 드리겠습니다.   구리 클래드 라미네이트(CCL)는 PCB의 핵심 기판으로, 통신, 컴퓨터, 자동차, 산업 및 의료 분야에서 다운스트림 응용 분야를 가지고 있습니다. 상류 공급업체는 구리 호일, 수지, 유리 섬유와 같은 원자재를 포함하고, 하류 공급업체는 PCB 제조업체 및 최종 사용 전자 제품 제조업체를 포함합니다. 이 산업은 매우 순환적이며 5G, AI 서버 및 자동차 전자 제품과 같은 새로운 수요에 힘입어 새로운 성장 주기에 접어들고 있습니다.     CCL은 수지로 함침된 보강재를 열간 압착하여 제조된 시트 재료로, 한쪽 또는 양쪽에 구리 호일로 코팅된 후 열간 압착됩니다. 전기를 전도하고, 절연하며, 인쇄 회로 기판을 지지하는 세 가지 주요 기능을 수행하여 PCB 제조의 핵심 재료가 됩니다.     CCL 산업 체인은 명확한 3단계 구조를 가지고 있습니다: 상류 원자재 공급(구리 호일, 유리 섬유 천, 수지, 충전재 등), 중류 CCL 제조, 하류 PCB 응용.     CCL의 세 가지 핵심 원자재는 구리 호일, 수지 및 유리 섬유 천으로, 각각 비용의 42%, 26%, 19%를 차지하며 총 87%를 차지합니다.   추가 기판이 필요하시면 언제든지 문의하십시오! Bicheng Company는 고주파 회로 기판 및 원자재를 전문적으로 제공합니다.  

7월 8일, PCB 개념이 뜨거웠다. 프리스마크 통계에 따르면, 세계 PCB 생산 가치는 2029년에 947억 달러로 성장할 것으로 예상된다. 2024년부터 2029년까지 CAGR는 5.2%에 달할 것이다.중국 시장의 PCB 생산 가치는 US $ 49에 도달 할 것입니다.2029년에는 70억 달러가 될 것입니다.     또한 2025년에는 마이크로소프트와 구글과 같은 클라우드 공장들의 자본 지출이 전년 동기 대비 30% 이상 증가할 것입니다.중국의 알리바바와 텐센트의 자본 지출은 120억/80억 위안을 초과할 것으로 예상됩니다., 그리고 인공지능 인프라에 대한 수요는 PCB와 같은 기본 재료의 생산 용량의 가속 확장을 견인 할 것입니다.     인공지능이 주도하는 기술 혁신의 성장 주기는 더 오래 지속되고 더 큰 시장 수요를 창출할 것입니다.중국의 PCB 산업은 중고급 생산 용량을 업그레이드하고 확장하고 해외 생산 용량을 배포하고 있습니다., 그리고 그 성능은 지속가능합니다.     하류 전자제품에 대한 전체적인 수요는 현재 회복 추세를 보이고 있으며, 인공지능과 고속 통신과 같은 혁신적인 분야에서 지속적인 상승 동력을 보이고 있습니다.이는 전체 PCB 수요의 성장을 지원합니다.인공지능 하드웨어 성능의 반복으로 PCB는 제품 기술과 재료의 측면에서 더 높은 사양으로 더 업그레이드 될 것입니다.초기 기술 축적과 제품 경쟁력 향상, 비첸 테크놀로지는 고급 시장에서 점차 업계의 위치를 개선했으며 AI PCB 공급 점유율은 계속 증가했습니다.비첸은 인공지능 개발의 기회를 포착함으로써 빠른 발전을 달성할 것으로 예상됩니다..       ============================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================== 저작권 선언: 이 기사 에 있는 정보 의 저작권 은 원래의 저자 에게 속하며 이 플랫폼 의 견해 를 대변 하지 않습니다. 이 문서 는 공유 하기 위함 에만 사용 됩니다.저작권 및 정보 오류가 있다면, 수정하거나 삭제하려면 저희에게 연락하십시오. 감사합니다!

항공우주 및 방위 전자 분야의 까다로운 세계에서 재료 과학은 단순한 구현 요소가 아니라 성능의 초석입니다. 이 사례 연구에서는 다음을 탐구합니다.맞춤형 PCB 디자인세라믹으로 채워진 고급 PTFE 기판을 활용하여 고주파 엔지니어링의 한계를 뛰어넘었습니다. 솔더 마스크나 실크스크린이 없는 이 디자인의 미니멀리스트 철학은 신호 무결성과 신뢰성에 대한 끊임없는 초점을 강조합니다.   개요: 중요 애플리케이션을 위한 컴팩트한 성능 이 프로젝트에는 매우 구체적인 성능 목표를 가진 2층 견고한 인쇄 회로 기판의 설계 및 제작이 포함되었습니다. 이 보드는 97.53mm x 100.28mm 크기의 소형이지만 항공우주, 레이더 및 위성 통신 분야에서 가장 까다로운 애플리케이션을 처리할 수 있도록 제작되었습니다.   BOM 디코딩: "무엇" 뒤에 있는 "왜" 사양은 모든 선택이 의도적이며 무엇보다 전기적 성능을 우선시하는 설계를 보여줍니다.   기판: TFA294 세라믹 충전 PTFE 이 PCB의 핵심은 TFA 시리즈의 구성원인 TFA294 유전체입니다. 이는 유리 섬유로 강화된 표준 PTFE 라미네이트가 아닙니다. 대신 PTFE 수지에 균일하고 특수한 나노세라믹을 대량으로 충전한 정교한 복합재입니다. 이 혁신적인 건설 방법은 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다.   가장 중요한 이점은 "유리섬유 효과"가 제거된다는 것입니다. 전통적인 유리 직조 PTFE 라미네이트에서는 유리의 직조로 인해 유전 상수(Dk)에 미세한 변화가 생길 수 있습니다. 매우 높은 주파수에서 이러한 변화는 위상 일관성과 신호 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다. TFA 시리즈는 균일한 세라믹 충진 시스템을 사용하여 뛰어난 Dk 균일성과 최소한의 X/Y/Z 이방성을 제공합니다. 이는 위상 배열 안테나 및 빔포밍 네트워크와 같은 민감한 애플리케이션에 매우 중요합니다. 10GHz에서 Dk가 2.94이고 소산 계수가 0.0010이므로 RF 및 마이크로파 회로에서 신호 감쇠를 최소화하는 데 중요한 매우 낮은 손실 소재입니다.   미니멀리스트 디자인 철학: 솔더 마스크 없음, 실크스크린 없음 보드 양쪽에 솔더 마스크와 실크스크린이 없다는 점은 시각적으로 가장 눈에 띄는 특징입니다. 이 "기본" 접근 방식은 최고 주파수 설계에 대한 신중한 엔지니어링 결정입니다. 최고의 신호 무결성:솔더 마스크는 보호 기능을 제공하는 동시에 자체 손실 및 임피던스 특성을 지닌 추가 유전층입니다. 마이크로파 주파수에서는 이러한 작은 손실도 성능을 저하시킬 수 있습니다. 이를 제거하면 신호가 고성능 TFA294 기판 및 구리 트레이스와만 상호 작용하여 보다 예측 가능하고 손실이 적은 전송 경로가 생성됩니다. 고전압/전력 성능:유전체 층이 없으면 솔더 마스크 파손이 문제가 될 수 있는 고전압 전위 또는 고전력 RF를 사용하는 설계에도 도움이 될 수 있습니다. 성능을 위한 단순화된 제조:이러한 비기능적 레이어를 생략함으로써 제조 프로세스가 간소화되어 잠재적인 오류 지점이 줄어들고 중요한 도체 형상에 전적으로 집중할 수 있습니다.       건설 및 실적통계 PCB의 제조 세부 사항은 정밀도와 성능 중심 설계를 강화합니다. 보드 크기:97.53mm x 100.28mm(+/- 0.15mm의 엄격한 허용 오차)는 더 큰 시스템에서 정확한 기계적 맞춤 및 정렬에 대한 요구 사항을 나타냅니다. 누적:1.016mm(40mil) TFA294 코어의 양면에 35μm(1oz) 구리를 사용한 2층 구조입니다. 추적/공간:최소 4/6mil의 미세한 피치는 보드 영역 내에서 조밀하고 제어된 임피던스 라우팅을 허용합니다. 표면 마감:ENIG(Immersion Gold)는 14개의 상단 SMT 패드에 탁월하고 평평하며 납땜 가능한 표면을 제공하여 민감한 부품의 안정적인 납땜 접합을 보장합니다. 테스트:배송 전 100% 전기 테스트는 신중한 설계와 특수 소재가 완전한 기능을 갖춘 제품으로 변환되도록 보장하는 필수 단계입니다.         디자인 결정: 자세히 살펴보기 구성 요소와 네트워크 구조를 조사하면 집중된 고성능 하위 시스템이 드러납니다. 보드에는 다음이 포함되어 있습니다.구성요소 21개, 다음을 포함하는 적당한 숫자입니다.스루홀 패드 18개그리고14개의 SMT 패드. 존재13개의 비아컴팩트한 라우팅 솔루션을 제공합니다. 이사회에만 있다는 사실2그물가장 중요한 특징입니다. 이 뚜렷한 단순성은 제한이 아니라 적용에 대한 직접적인 단서입니다.   네트가 두 개만 있는 디자인은 매우 전문적입니다. 다음과 같은 고전력 또는 고주파 하위 회로일 가능성이 높습니다. RF 커플러 또는 필터:이러한 장치에는 연결(입력, 출력 및 접지)이 거의 없는 경우가 많습니다. 전력 증폭기(PA) 하위 섹션:트랜지스터 기반 증폭기에는 몇 개의 DC 바이어스 네트워크가 있을 수 있지만 기본적으로는 "2-net" RF 경로입니다. 안테나 피드 네트워크:발룬이나 간단한 임피던스 변압기도 비슷한 구조를 갖습니다.     IPC-Class-2 표준에 대한 수용은 중요합니다. 클래스 3은 신뢰성이 높은 생명 유지 장비용인 반면, 클래스 2는 높은 수준의 신뢰성을 갖춘 "전용 서비스 전자 제품"을 나타내며 성능과 비용 효율성이 모두 중요한 항공우주 및 방위 하위 조립품에 적합합니다.     결론: 애플리케이션별 설계의 마스터클래스 이 맞춤형 PCB는 미니멀리스트 설계 철학과 결합하여 재료 선택이 어떻게 특정 응용 분야에 탁월한 성능을 제공하는지 보여주는 완벽한 예입니다. 설계자는 항공우주 등급 TFA294 소재를 선택함으로써 전통적인 직조 유리 소재의 이상 현상 없이 고주파 성능을 위한 최적의 기반을 보장했습니다. 솔더 마스크와 실크스크린을 생략하기로 한 결정은 기생 손실을 최소화하고 마이크로파 주파수에서 신호 충실도를 보존하는 방법에 대한 설계자의 깊은 이해를 입증합니다.   이 보드는 일반 제품이 아닙니다. 이는 항공우주 및 레이더 시스템의 가혹하고 까다로운 환경에서 탁월한 성능을 발휘하도록 설계된 특수 목적 솔루션입니다. 이는 더 크고 정교한 시스템에서 중요한 역할을 하는 작고 소박한 구성 요소로, 목적이 있는 엔지니어링의 힘을 실제로 반영합니다.

고주파 전자 제품의 세계에서는 "적을수록 좋다"는 진언이 자주 사용됩니다. 신호 무결성이 가장 중요한 경우에는 모든 재료 선택, 모든 설계 결정, 모든 제조 프로세스를 꼼꼼하게 조사해야 합니다. 이것은 특수 기판의 고급 특성을 활용하여 견고한 고성능 2층 기판을 만드는 이 원리를 구현하는 매혹적인 맞춤형 PCB 프로젝트에 대한 이야기입니다.   개요: 고주파수 우수성을 위한 기반 이 프로젝트는 2층 견고한 인쇄 회로 기판의 설계 및 제작에 중점을 두었습니다. 그 중심에는 Rogers DiClad 527이라는 특정 소재가 있습니다. 이것은 표준 FR-4 디자인이 아니었습니다. 이는 까다로운 RF 및 마이크로파 애플리케이션에 탁월하도록 처음부터 제작된 보드였습니다.   BOM 디코딩: "무엇" 뒤에 있는 "왜" 이 PCB의 사양은 고주파 신호에 대한 성능, 정밀도 및 신뢰성에 중점을 둔 명확한 설계 철학을 나타냅니다.     기판: Rogers DiClad 527 가장 중요한 선택은 기본 재료였습니다. 표준 FR-4와 달리 DiClad 527은 직조 유리섬유로 강화된 PTFE(테플론) 복합재입니다. PTFE는 본질적으로 신호 손실이 낮기 때문에 고주파 작업을 위한 고전적인 재료 제품군입니다..   무엇이 만드는가?*527*변형 특수는 유리 섬유 강화 비율이 더 높습니다. 이는 다른 PTFE 소재에 비해 치수 안정성이 뛰어납니다. 10GHz에서의 주요 특성은 2.40~2.60 사이의 안정적인 유전 상수(Dk)와 0.0017의 매우 낮은 유전 상수(Df)입니다.. 엔지니어에게 이는 예측 가능한 임피던스, 최소한의 신호 감쇠 및 넓은 주파수 범위에서 일관된 성능을 의미합니다.   미니멀리스트 디자인 철학: 솔더 마스크 없음 이 PCB의 가장 눈에 띄는 특징 중 하나는 상단 및 하단 레이어 모두에 솔더 마스크가 전혀 없다는 것입니다. 어디서나 볼 수 있는 녹색(또는 검정색, 빨간색, 파란색) 보드를 보는 데 익숙한 사람들에게는 이것이 이상하게 보일 수 있습니다. 그러나 이는 고주파수 설계에 대한 의도적인 선택입니다.   신호 무결성:솔더 마스크에는 고유한 유전 상수와 소산 인자가 있습니다. 고주파수에서 이 물질은 신호 손실 및 임피던스 변화의 원인이 될 수 있습니다. 이를 제거함으로써 신호는 주로 고성능 DiClad 기판 및 구리와만 상호 작용하여 더욱 제어되고 일관된 환경에서 이동합니다. 고전압 애플리케이션:유전체 층이 없으면 솔더 마스크 파손이나 아크 발생이 문제가 될 수 있는 고전압 전위 또는 고전력 RF를 사용하는 설계에도 도움이 될 수 있습니다.       건설 및 실적통계 PCB의 제조 세부 사항은 성능 중심 설계를 더욱 강화합니다. 보드 크기:49.63mm x 91.54mm의 공차는 +/- 0.15mm로 정밀한 기계적 맞춤이 필요함을 나타냅니다. 누적:0.508mm(20mil) DiClad 코어의 양면에 35μm(1oz) 구리를 사용한 클래식 2레이어 구조입니다. 추적/공간:최소 4/6mil, 소형 보드 영역 내에서 36개의 구성 요소와 104개의 패드를 수용하기 위한 미세 기능 라우팅의 필요성을 보여줍니다.. 표면 마감:ENIG(Immersion Gold)는 평평한 납땜 가능한 표면을 제공하며 이는 41개의 상단 SMT 패드에 탁월하며 내부식성도 제공합니다.. 테스트:배송 전 100% 전기 테스트를 통해 신중한 설계와 특수 소재가 완벽한 기능을 갖춘 제품으로 구현되었음을 보장합니다.       디자인 결정: 자세히 살펴보기 구성요소와 네트워크 구조를 살펴보겠습니다. 보드에는 다음이 포함되어 있습니다.구성요소 36개,총 패드 104개(그 중 63개는 관통홀임)19 비아. 이는 스루홀 부품의 기계적 강도와 SMT의 밀도를 활용하는 혼합 기술 설계입니다. 이사회에만 있다는 사실2그물특히 흥미롭습니다. 이러한 뚜렷한 단순성은 보드가 복잡한 다기능 디지털 보드가 아니라 필터, 발룬, 커플러 또는 간단한 안테나 피드 네트워크와 같은 매우 구체적이고 잠재적으로 고전력 또는 고주파수 하위 회로임을 나타냅니다..   IPC-Class-2 표준 승인은 보드가 전용 서비스 전자 제품용으로 설계되었으며 이러한 종류의 애플리케이션에 완벽하게 맞는 신뢰성 수준을 의미합니다.     결론: 재료 중심 디자인의 마스터클래스 이 맞춤형 PCB는 재료 선택이 전체 설계 프로세스를 어떻게 주도하는지 보여주는 훌륭한 예입니다. Rogers DiClad 527을 선택함으로써 설계자는 보드가 고주파 성능을 위한 최적의 기반을 갖추도록 보장했습니다. 사소해 보이는 세부 사항인 솔더 마스크를 포기하기로 한 결정은 기생 손실이 어떻게 신호를 저하시킬 수 있는지에 대한 깊은 이해를 보여줍니다. 특정 구리 중량, 도금 두께, 엄격한 공차를 포함한 정밀한 구조는 신뢰할 수 있는 고수율 제품을 생산하겠다는 의지를 보여줍니다.     이 보드는 단순한 기판 위의 구성 요소 모음이 아닙니다. 이는 특정 고성능 임무를 수행하기 위해 모든 재료와 사양을 선택하는 장치인 목적이 있는 엔지니어링의 힘을 입증하는 것입니다.

소형 안테나 애플리케이션을 위한 2층 ਵਾਂ글링 TP440 고주파 PCB     소개 RF 및 마이크로파 설계의 세계에서 재료 선택은 엔지니어가 할 수있는 가장 중요한 결정입니다.특별한 안정성이 사례 연구에서는 ਵਾਂ글링 TP440 재료로 제작된 맞춤형 PCB를 조사합니다.4의 다이렉트릭 상수 (Dk) 를 가진 독특한 고주파 열 플라스틱.4이 보드는 TP 시리즈의 기능을 보여줍니다. 특히 성능을 희생하지 않고 회로 소형화를 가능하게 할 수있는 능력을 보여줍니다.     프로젝트 개요 및 기술 사양 이 프로젝트는 67.5mm x 58.6mm의 컴팩트한 2층 딱딱한 PCB를 설계하는 것을 포함했습니다. 이 보드는 11개의 구성 요소, 19개의 패드,그리고 하나의 그물, 그 기능의 매우 전문적 인 성격을 강조합니다. 디자인의 단순성은 선택한 재료의 효율성에 대한 증거입니다.TP440 코어의 고유 속성은, 하지만 고성능 회로입니다.     전체 건설 세부 사항은 다음과 같습니다: 기본 재료: Wangling TP440 (세라믹으로 채워진 폴리페닐렌 옥시드 합성물) 레이어 카운트: 2층 딱딱한 PCB 보드 크기: 67.5mm x 58.6mm, +/- 0.15mm. 최소 추적/공간: 6/8 밀리. 최소 구멍 크기 0.3mm 블라인드 비아스: 완성된 보드 두께: 0.6mm 완성된 Cu 무게: 1 온스 (35μm) 외부 층. 횡단 접착 두께: 20μm 표면 마감: 몰입 금 (ENIG). 실크스크린 & 솔더 마스크: 없습니다. 품질 표준: IPC-2급 100% 전기 테스트: 운송 전에 사용되었습니다.     원자재: ਵਾਂ글링 TP440 PCB의 성능은 원자물 인 Wangling TP440에 달려 있습니다. 이 물질은 전통적인 PCB 기판과 구별되는 독특한 고주파 열 플라스틱 시리즈의 일부입니다.유리섬유로 강화 된 표준 재료와 달리, TP440의 변압층은 세라믹과 PPO 樹脂의 정확한 혼합물로 구성되어 있습니다.     ਵਾਂ글링 TP 시리즈의 결정적인 특징은 조정 가능한 변압전체 상수 (Dk) 이다. 세라믹과 PPO 樹脂의 비율을 조정함으로써 Dk는 3 ~ 25 범위 내에서 사용자 정의 될 수 있습니다.TP440 변종은 Dk가 4로 지정되어 있습니다..4 ± 0.09 및 낮은 분산 인수 (Df) 는 10 GHz에서 0.0010이며, 높은 주파수에서 최소 신호 손실을 보장합니다.안정적인 Dk와 극히 낮은 손실은 신호 무결성이 가장 중요한 응용 프로그램에서 중요합니다..     까다로운 애플리케이션의 주요 장점 선택이 PCB를 위한 TP440 재료첨단 안테나 시스템에 특이한 몇 가지 주요 요구 사항에 의해 주도되었습니다.   소형화: 주어진 주파수에서 패치 안테나와 같은 회로 요소의 물리적 크기는 변압수 상수의 제곱근에 반비례합니다.더 높은 Dk는 훨씬 작은 안테나 디자인을 허용합니다.. TP440의 Dk 4.4는 높은 주파수 성능을 유지하면서 표준 재료 (FR-4와 같은 ~ 4.3-4.5의 Dk) 에 비해 더 컴팩트한 형태 요소를 가능하게합니다.     높은 주파수 안정성: TP 물질은 10 GHz까지 또는 그 이상의 넓은 주파수 범위에서 낮은 다이 일렉트릭 손실을 유지합니다.이러한 안정성은 GPS와 같은 응용 프로그램에서 일관된 성능을 위해 필수적입니다., 위성 통신, 그리고 다른 RF 시스템     환경 복원성: 보드는 극한 환경에서의 신뢰성을 위해 설계되었습니다. TP440 물질은 -100 ° C에서 + 150 ° C까지 장기간 작동 범위를 자랑합니다.군사또한 방사선에 내성이 있으며 진공 환경의 중요한 특성인 낮은 배출가스를 나타냅니다.     우수한 가공성: 취약한 세라믹 기판과 비교하거나 더 나은 성능을 제공하면서 TP 물질은 가공하기가 훨씬 쉽습니다.그것은 굴착과 같은 표준 방법을 사용하여 처리 될 수 있습니다, 에칭 및 깎는, 세라믹에 필요한 비용과 복잡한 취급을 피합니다.     제조용 설계 (DFM) 및 신뢰성 이 PCB는 엄격한 품질 관리 조치로 제조되었습니다. 제조 과정은 IPC-Class-2 표준을 준수하여 상업 및 산업 환경에서 높은 신뢰성을 보장합니다.용접 마스크와 실크 스크린을 생략하기로 결정하면 고주파 신호 경로 또는 크기 제한에 대한 장애를 방지 할 수 있습니다., 미니멀리즘 RF 디자인에서 흔한 관행입니다. Immersion Gold (ENIG) 표면 완공의 사용은 우수한 부식 저항과 낮은 접촉 저항을 가진 평평하고 용접 가능한 표면을 제공합니다.RF 애플리케이션에 이상적입니다.기능성을 보장하기 위해 보드는 100% 전기 테스트를 당했습니다.     결론 이 맞춤형 PCB 디자인은 Wangling TP440과 같은 첨단 재료를 활용하여 공학자들이 고주파 회로 설계의 한계를 뛰어넘을 수 있다는 것을 보여주는 대표적인 예입니다.안정적인 물질을 이용함으로써저손실 다이렉트릭 상수와 극심한 환경 복원성으로 이 컴팩트 PCB는 GPS 안테나, 베이두 내비게이션 시스템,미사일용 전자제품이 프로젝트의 성공은 RF 및 마이크로 웨브 엔지니어링의 독특한 과제를 충족하기 위해 올바른 기판을 선택하는 중요성을 강조합니다.  

두껍고 견고하며 저손실: WL-CT440 30mil PCB 평소보다 두껍지만 제작이 쉬운 고주파 보드가 필요하십니까? 만나다WL-CT44030mil ENIG PCB. 이 2층 보드(89mm x 63.5mm)는 PTFE 성능과 FR-4 가공성 사이의 격차를 해소하는 열경화성 탄화수소-세라믹 복합재인 Wangling의 WL-CT440을 기반으로 제작되었습니다.   원하는 이유: FR-4 우호적:까다로운 PTFE 소재와 달리 WL-CT440은 표준 FR-4 제조 기술을 사용하여 공정합니다. 준비를 통해 특별한 것은 없습니다. 비용 절감, 처리 속도 향상. 견고한 RF 성능:유전 상수4.1및 소산 인자0.00410GHz에서. 전자레인지와 안테나 작업에 적합합니다. 두꺼운 코어:~에0.8mm(30밀)완성된 두께로 인해 이 보드는 더 얇은 RF 라미네이트가 따라올 수 없는 기계적 강성을 제공합니다. 바위처럼 안정적:-21ppm/°C의 TCDK는 Dk가 온도에 따라 변동하지 않음을 의미합니다. CTE는 구리와 거의 일치합니다(X: 14ppm, Y: 18ppm). 마스크 없음, 실크스크린 없음:라미네이트, 구리 및 ENIG만 있으면 됩니다. 깨끗하고 간단합니다.   사양 스냅샷: 누적:2층 | 35μm 구리 / 0.762mm(30mil) WL-CT440 / 35μm 구리 마치다:이머젼 골드(ENIG) 흔적/구멍:4/6mil 트레이스/공간 | 0.2mm 최소 구멍 크기(타이트!) 통계:부품 37개, 패드 49개, 비아 31개 품질:IPC-클래스-2 | 100% 전기 테스트   주요 속성: 열전도율: 0.66 W/m/K(좋은 방열) 수분 흡수율: 0.12%(낮음) 높은 Tg: >280°C   최고의 대상:항공우주 장비, 항공 레이더, 위상 배열 안테나, 위성 통신, 전력 증폭기 및 항법 시스템.   결론: PTFE의 제조 문제 없이 PTFE와 같은 RF 성능을 원한다면 WL-CT440이 적합합니다. 두껍고 안정적이며 손실이 적고 FR-4와 같은 프로세스입니다. 항공우주 및 마이크로파 애플리케이션을 위한 현명한 선택입니다.

TLX-9 PCB 10ml, EPIG (닉스 없는) RF와 마이크로파 공학 분야에서 기판은 단지 구리의 물리적 수납기일 뿐만 아니라 신호 무결성 게임의 핵심입니다.최소 신호 손실, 그리고 표면 완공으로 임피던스를 망치지 않을 것입니다. 당신은 표준 FR-4를 보는 것을 멈출 것입니다. 입력TLX-9 PCB(10밀리, EPIG 니켈 없는)이것은 습도 흡수 및 변압성 (DK) 안정성이 협상 할 수없는 응용 프로그램에 설계 된 2층 딱딱한 보드입니다. 자, 이제 스펙, 스택업, 그리고 다음 LNA, 안테나, 또는 고전력 증폭기에 왜 이것이 중요한지 설명해 보겠습니다.   재단: 타코닉 TLX-9 이 건물의 별은TLX-9라미네이트입니다. 이것은 PTFE/조각 유리 복합재료입니다. 온도나 습도에 따라 흐르는 표준 RF 재료와 달리, TLX-9는 작업용입니다. 다이렉트릭 상수 (DK):2.5 @ 10 GHz (주파수/온도에서 엄격하게 제어) 분산 요인 (Df):0.0019 @ 10 GHz 수분 흡수: