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| MOQ: | 1PCS |
| 가격: | 2.99USD/pcs |
| 표준 포장: | 포장 |
| 배달 기간: | 8 영업일 |
| 지불 방법: | T/T, 페이팔 |
| 공급 능력: | 50000PCS |
소개
고주파 회로 설계에서는 전기적 성능, 기계적 신뢰성 및 제조 가능성 간의 적절한 균형을 달성하는 것이 어려운 경우가 많습니다. TMM®(열경화성 마이크로웨이브 재료) 제품군의 일부인 Rogers TMM6은 세라믹 기판의 많은 바람직한 기능과 연질 기판 처리 기술의 용이성을 결합하여 이러한 문제를 해결합니다.
TMM6은 스트립라인 및 마이크로스트립 응용 분야에서 높은 PTH(도금 관통 구멍) 신뢰성을 위해 설계된 세라믹, 탄화수소, 열경화성 폴리머 복합재입니다. 6.00 ± 0.08의 유전 상수와 10GHz에서 0.0023의 낮은 소산 인자를 갖춘 TMM6은 낮은 Dk PTFE 재료와 높은 Dk 세라믹 기판 사이의 중요한 간격을 메우는 고유한 Dk 값을 제공합니다.
PTFE 기반 소재와 달리 TMM6은 가열해도 부드러워지지 않는 열경화성 수지이므로 패드 리프팅이나 기판 변형 없이 안정적인 와이어 본딩이 가능합니다. 구리와 밀접하게 일치하는 열팽창 계수(CTE)는 탁월한 도금 스루홀 신뢰성을 보장하며, 열 전도성은 기존 PTFE/세라믹 라미네이트의 약 2배이므로 효과적인 열 제거가 용이합니다.
이 기사에서는 TMM6 라미네이트 특성에 대한 포괄적인 개요, 상세한 2레이어 PCB 설계 예, 엔지니어 및 조달 전문가를 위한 주요 소싱 정보를 제공합니다.
Rogers TMM6 라미네이트란 무엇입니까?
Rogers TMM6은 TMM 시리즈의 열경화성 마이크로파 소재로 3.0~10.0의 광범위한 유전 상수를 포함합니다. Dk가 6.0인 TMM6은 기존 PTFE 재료보다 더 높은 유전 상수를 요구하지만 순수 세라믹 기판의 취성이나 가공 문제가 없는 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다.
주요 차별화 요소: 세라믹과 유사한 성능을 지닌 열경화성 수지
TMM6은 PTFE 기반 및 세라믹 기판에 비해 몇 가지 고유한 장점을 제공합니다.
| 특징 | TMM6 장점 |
| 열경화성 수지 | 가열해도 부드러워지지 않습니다. 안정적인 와이어 본딩; 패드 리프팅 없음 |
| 세라믹과 같은 전기적 성능 | 높은 Dk, 낮은 손실, 온도와 주파수 전반에 걸쳐 안정적인 특성 |
| PTFE 처리 문제 없음 | 무전해 도금에는 나프탄산나트륨 처리가 필요하지 않습니다. |
| 구리와 일치하는 CTE | 우수한 PTH 신뢰성; 낮은 에칭 수축 |
| 높은 열전도율(0.72 W/m·K) | 효율적인 열 제거; 기존 PTFE/세라믹 라미네이트의 약 2배 |
| 등방성 CTE | 모든 방향으로 일관된 확장; 도금된 구멍에 대한 응력 감소 |
| 내화학성 | PCB 생산에 사용되는 에칭제 및 용제에 대한 내성 |
| 모든 일반적인 PWB 프로세스 | 특별한 제작 기술이 필요하지 않습니다. |
완전한 재료 특성표
다음 표에는 TMM6 라미네이트의 모든 전기, 열, 기계적 및 물리적 특성이 하나의 포괄적인 참조 자료로 통합되어 있습니다.
| 재산 | 일반적인 값 | 방향 | 단위 | 정황 | 시험방법 |
| 전기적 특성 | |||||
| 유전 상수, εr(프로세스) | 6.00±0.080 | 지 | – | 10GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 유전 상수, εr(설계) | 6.3 | 지 | – | 8GHz ~ 40GHz | 차동 위상 길이 방법² |
| 소산계수, tan δ(공정) | 0.0023 | 지 | – | 10GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Dk의 열계수(TCDk) | -11 | – | ppm/°K | -55°C ~ +125°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 절연저항 | >2000 | – | GΩ | C/96/60/95 | ASTM D257 |
| 체적 저항률 | 1 × 10⁸ | – | MΩ·cm | – | ASTM D257 |
| 표면 저항률 | 1 × 10⁹ | – | MΩ | – | ASTM D257 |
| 전기적 강도(절연 강도) | 362 | 지 | V/mil | – | IPC-TM-650 2.5.6.2 |
| 열적 특성 | |||||
| 분해온도(Td) | 425 | – | ℃(TGA) | – | ASTM D3850 |
| 열팽창계수(CTE) | 18 | 엑스 | ppm/K | 0°C ~ 140°C | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 |
| 18 | 와이 | ppm/K | 0°C ~ 140°C | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 | |
| 26 | 지 | ppm/K | 0°C ~ 140°C | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 | |
| 열전도율 | 0.72 | 지 | W/m/K | 80°C | ASTM C518 |
| 비열 용량 | 0.78 | – | J/g/K | 에이 | 계획된 |
| 기계적 성질 | |||||
| 구리 박리 강도(열 응력 후) | 5.7 (1.0) | 엑스,와이 | 파운드/인치(N/mm) | 솔더 플로트 후, 1oz EDC | IPC-TM-650 2.4.8 |
| 굴곡강도(MD/CMD) | 15.02 | 엑스,와이 | kpsi | 에이 | ASTM D790 |
| 굴곡 탄성률(MD/CMD) | 1.75 | 엑스,와이 | Mpsi | 에이 | ASTM D790 |
| 물리적 및 환경적 특성 | |||||
| 수분 흡수 | 0.06 | – | % | D/24/23, 1.27mm(0.050") | ASTM D570 |
| 0.2 | – | % | D/24/23, 3.18mm(0.125") | ASTM D570 | |
| 비중(밀도) | 2.37 | – | g/cm3 | 에이 | ASTM D792 |
| 무연 공정 호환 | 예 | – | – | – | – |
참고:
1. 산화 환경에 장기간 노출되면 탄화수소 기반 재료의 유전 특성이 변경될 수 있습니다. Rogers는 전체 제품 수명에 걸쳐 각 소재와 디자인 조합의 적합성을 평가할 것을 권장합니다.
2. 디자인 Dk는 가장 일반적인 두께에 대해 여러 테스트를 거친 로트의 평균입니다. 자세한 내용은 Rogers에 문의하세요.
일반적인 가치는 해당 부동산 인구의 평균 가치를 나타냅니다. 사양 값에 대해서는 Rogers Corporation에 문의하십시오.
기능 및 이점 요약
| 특징 | 혜택 |
| 6.00 ± 0.08의 Dk | 엄격한 관용; 예측 가능한 임피던스 제어; 특정 애플리케이션에 대한 고유한 Dk 값 |
| 10GHz에서 0.0023의 낮은 Df | RF 및 마이크로파 애플리케이션을 위한 낮은 신호 손실 |
| -11ppm/°K의 TCDk | 온도 전반에 걸쳐 매우 안정적인 Dk; 우수한 상 안정성 |
| 구리와 일치하는 CTE(18/18/26ppm/K) | 높은 PTH 신뢰성; 낮은 에칭 수축; 열 스트레스 감소 |
| 열경화성 수지 | 가열해도 연화되지 않습니다. 안정적인 와이어 본딩; 패드 리프팅 없음 |
| 열전도율 0.72W/m/K | 효율적인 열 제거; 기존 PTFE/세라믹 라미네이트보다 약 2배 더 우수함 |
| PTFE 처리 문제 없음 | 무전해 도금에는 나프탄산나트륨 처리가 필요하지 않습니다. |
| 내화학성 | 에칭제 및 용제에 대한 저항성; 제작 손상을 줄입니다 |
| 등방성 CTE | 모든 방향으로 지속적인 확장 |
| 넓은 두께 범위 | 0.015"부터 0.500"까지 0.0015" 단위로 사용 가능 |
| 모든 일반적인 PWB 프로세스 | 특별한 생산 기술이 필요하지 않습니다. |
탁월한 열 안정성
TMM6은 -11ppm/°K에 불과한 열 유전 상수(TCDk)를 나타냅니다. 이는 Dk 6.0 소재의 경우 매우 낮은 수치입니다. 이를 통해 넓은 온도 범위(-55°C ~ +125°C)에서 유전 상수가 안정적으로 유지되며, 이는 위성 통신 및 항공우주 시스템과 같은 극한 환경에서 작동하는 애플리케이션에 매우 중요합니다.
PTH 신뢰성을 위한 구리 정합 CTE
TMM6의 CTE 값(X/Y/Z에서 18/18/26ppm/K)은 구리(17ppm/°C)와 거의 일치합니다. 이 일치는 온도 사이클링 중에 도금 스루홀에 대한 열 응력을 최소화하여 다음과 같은 결과를 가져옵니다.
높은 PTH 신뢰성 – 열 충격 응용 분야에서 탁월한 성능
낮은 에칭 수축 – 제조 중 치수 안정성
패드 리프팅 감소 – 안정적인 납땜 및 와이어 본딩
높은 열전도율
0.72W/m/K의 열전도율을 갖춘 TMM6은 기존 PTFE/세라믹 라미네이트의 열전도율(일반적으로 0.26~0.35W/m/K)의 약 2배를 제공합니다. 이는 전력 증폭기 및 기타 고전력 RF 회로에서 효율적인 열 제거를 촉진하여 구성 요소 수명을 연장하고 신뢰성을 향상시킵니다.
PTFE에 비해 열경화성 이점
PTFE 기반 소재와 달리 TMM6의 열경화성 수지는 다음과 같습니다.
가열해도 부드러워지지 않음 - 패드를 들뜨지 않고도 와이어 본딩 가능
나프탄산나트륨 처리 불필요 – 무전해 도금 단순화
크리프 및 저온 흐름 저항 – 기계적 응력 하에서 치수 안정성 유지
처리 온도 전반에 걸쳐 일관된 성능 제공
표준 제품
TMM6 라미네이트는 다양한 두께, 패널 크기 및 구리 클래딩 옵션으로 제공됩니다.
| 두께(인치) | 두께(mm) | 용인 |
| 0.015" | 0.381mm | ± 0.0015" |
| 0.025" | 0.635mm | ± 0.0015" |
| 0.030" | 0.762mm | ± 0.0015" |
| 0.050" | 1.270mm | ± 0.0015" |
| 0.060" | 1.524mm | ± 0.0015" |
| 0.075" | 1.900mm | ± 0.0015" |
| 0.100" | 2.500mm | ± 0.0015" |
| 0.125" | 3.175mm | ± 0.0015" |
| 0.150" | 3.810mm | ± 0.0015" |
| 0.200" | 5.080mm | ± 0.0015" |
| 0.250" | 6.350mm | ± 0.0015" |
| 0.500" | 12.70mm | ± 0.0015" |
표준 패널 크기 및 클래딩
| 매개변수 | 옵션 |
| 표준 패널 크기 | 18" × 12"(457 × 305mm) |
| 18" × 24"(457 × 610mm) | |
| 추가 패널 크기 사용 가능 | |
| 표준 클래딩 | 전착동(EDC): |
| • ½온스 (18μm) HH/HH | |
| • 1온스 (35μm) *H1/H1* | |
| 추가 옵션 | 중금속 클래딩, 클래딩 없음, 황동 또는 알루미늄 플레이트에 직접 접착 |
TMM6의 실제 적용을 보여주기 위해 다음은 완전한 2레이어 견고한 PCB 설계 사례입니다.
PCB 설계 사양
| 매개변수 | 사양 |
| 기본 재료 | 로저스 TMM6 |
| 레이어 수 | 2층 강성 |
| 보드 크기 | 패널당 85.60mm × 99.75mm, ±0.15mm |
| 최소 추적/공간 | 4/6밀 |
| 최소 구멍 크기 | 0.35mm |
| 블라인드/매장 비아 | 없음 |
| 완성된 Cu 무게 | 1온스(35μm) 모든 레이어 |
| 도금 두께를 통해 | 20μm |
| 표면 마감 | EPIG(무전해 팔라듐 침지 금 - 무니켈) |
| 탑 실크스크린 | 없음 |
| 하단 실크스크린 | 없음 |
| 탑 솔더 마스크 | 없음 |
| 하단 솔더 마스크 | 없음 |
| 전기 테스트 | 배송 전 100% |
| 작품 형식 | 거버 RS-274-X |
| 허용되는 표준 | IPC-클래스-2 |
| 서비스 지역 | 세계적인 |
설계 관찰
이 보드(85.6mm × 99.75mm)는 네트가 2개만 포함된 적당한 구성 요소 수(23개 구성 요소)를 특징으로 하며 전용 RF 또는 마이크로파 기능 모듈을 제안합니다. 주요 관찰 내용은 다음과 같습니다.
50mil(1.27mm) 유전체 두께 – 마이크로파 회로에 견고한 기계적 강도와 안정적인 임피던스 제어 제공
EPIG 표면 마감(니켈 없음) – 무전해 팔라듐 침지 금 마감은 일부 RF 애플리케이션에서 문제가 될 수 있는 니켈 없이 탁월한 와이어 결합성과 납땜성을 제공합니다(자기/니켈 간섭 없음).
솔더 마스크 없음 - 열경화성 재료의 저손실 특성을 유지합니다. 원하지 않는 유전 효과를 방지합니다.
실크스크린 없음 - 깨끗한 RF 표면을 유지합니다. 오염을 방지합니다
TMM6의 Dk 6.0 - Dk가 낮은 재료에 비해 회로 소형화가 가능합니다. 컴팩트한 필터 및 커플러 설계
TMM6의 열경화성 특성 – 안정적인 와이어 본딩 및 PTH 신뢰성
IPC-Class-2 규정 준수 – 상업 및 산업용 애플리케이션의 신뢰성 보장
제조 공정 하이라이트
특별한 처리가 필요하지 않습니다. TMM6은 모든 일반적인 PWB 프로세스를 사용하여 제작할 수 있습니다. 나트륨 나프탄산염 처리가 필요하지 않습니다.
내화학성 – PCB 생산에 사용되는 식각액 및 용제에 대한 내성
탁월한 PTH 신뢰성 – 구리와 일치하는 CTE로 안정적인 도금 스루홀 보장
미세 피치 기능 - 4/6mil 트레이스/간격으로 고밀도 RF 설계 지원
100% 전기 테스트 – 모든 보드의 기능적 무결성 보장
일반적인 응용 분야
- RF 및 마이크로파 회로
- 전력 증폭기 및 결합기
- 필터 및 커플러
- 위성통신 시스템
- GPS(Global Positioning System) 안테나
- 패치 안테나
- 유전체 편광판 및 렌즈
- 칩 테스터
결론
Rogers TMM6 라미네이트는 높은 유전 상수(6.00 ± 0.08), 낮은 손실(0.0023 @ 10GHz) 및 탁월한 열경화성 신뢰성의 강력한 조합을 제공하며, 모두 PTFE 기반 재료의 특수 처리 요구 사항이 없습니다. 구리와 일치하는 CTE(18/18/26ppm/K), 0.72W/m·K의 열 전도성, 안정적인 와이어 본딩을 가능하게 하는 열경화성 수지를 갖춘 TMM6은 까다로운 RF 및 마이크로파 애플리케이션에 이상적으로 적합합니다.
주요 이점은 다음과 같습니다.
6.00의 High Dk - 낮은 Dk 재료에 비해 회로 소형화 가능
낮은 손실(Df = 0.0023) – 마이크로파 회로에서 신호 무결성 유지
열경화성 수지 – 가열해도 연화되지 않습니다. 안정적인 와이어 본딩; 패드 리프팅 없음
구리와 일치하는 CTE - 탁월한 PTH 신뢰성; 낮은 에칭 수축
높은 열 전도성(0.72 W/m·K) – 효율적인 열 제거; PTFE/세라믹 라미네이트보다 약 2배 우수
PTFE 처리 없음 – 나프탄산나트륨 처리가 필요하지 않습니다. 모든 일반적인 PWB 프로세스
넓은 두께 범위 - 0.015" ~ 0.500"까지 사용 가능
-11ppm/°K의 TCDk – 온도 전반에 걸쳐 매우 안정적인 Dk
내화학성 - 에칭제 및 용제에 대한 저항성
전력 증폭기, 위성 통신 시스템 또는 마이크로파 테스트 장비에 사용되는 TMM6은 까다로운 고주파 회로 설계를 위한 안정적인 고성능 기반을 제공합니다.
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| MOQ: | 1PCS |
| 가격: | 2.99USD/pcs |
| 표준 포장: | 포장 |
| 배달 기간: | 8 영업일 |
| 지불 방법: | T/T, 페이팔 |
| 공급 능력: | 50000PCS |
소개
고주파 회로 설계에서는 전기적 성능, 기계적 신뢰성 및 제조 가능성 간의 적절한 균형을 달성하는 것이 어려운 경우가 많습니다. TMM®(열경화성 마이크로웨이브 재료) 제품군의 일부인 Rogers TMM6은 세라믹 기판의 많은 바람직한 기능과 연질 기판 처리 기술의 용이성을 결합하여 이러한 문제를 해결합니다.
TMM6은 스트립라인 및 마이크로스트립 응용 분야에서 높은 PTH(도금 관통 구멍) 신뢰성을 위해 설계된 세라믹, 탄화수소, 열경화성 폴리머 복합재입니다. 6.00 ± 0.08의 유전 상수와 10GHz에서 0.0023의 낮은 소산 인자를 갖춘 TMM6은 낮은 Dk PTFE 재료와 높은 Dk 세라믹 기판 사이의 중요한 간격을 메우는 고유한 Dk 값을 제공합니다.
PTFE 기반 소재와 달리 TMM6은 가열해도 부드러워지지 않는 열경화성 수지이므로 패드 리프팅이나 기판 변형 없이 안정적인 와이어 본딩이 가능합니다. 구리와 밀접하게 일치하는 열팽창 계수(CTE)는 탁월한 도금 스루홀 신뢰성을 보장하며, 열 전도성은 기존 PTFE/세라믹 라미네이트의 약 2배이므로 효과적인 열 제거가 용이합니다.
이 기사에서는 TMM6 라미네이트 특성에 대한 포괄적인 개요, 상세한 2레이어 PCB 설계 예, 엔지니어 및 조달 전문가를 위한 주요 소싱 정보를 제공합니다.
Rogers TMM6 라미네이트란 무엇입니까?
Rogers TMM6은 TMM 시리즈의 열경화성 마이크로파 소재로 3.0~10.0의 광범위한 유전 상수를 포함합니다. Dk가 6.0인 TMM6은 기존 PTFE 재료보다 더 높은 유전 상수를 요구하지만 순수 세라믹 기판의 취성이나 가공 문제가 없는 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다.
주요 차별화 요소: 세라믹과 유사한 성능을 지닌 열경화성 수지
TMM6은 PTFE 기반 및 세라믹 기판에 비해 몇 가지 고유한 장점을 제공합니다.
| 특징 | TMM6 장점 |
| 열경화성 수지 | 가열해도 부드러워지지 않습니다. 안정적인 와이어 본딩; 패드 리프팅 없음 |
| 세라믹과 같은 전기적 성능 | 높은 Dk, 낮은 손실, 온도와 주파수 전반에 걸쳐 안정적인 특성 |
| PTFE 처리 문제 없음 | 무전해 도금에는 나프탄산나트륨 처리가 필요하지 않습니다. |
| 구리와 일치하는 CTE | 우수한 PTH 신뢰성; 낮은 에칭 수축 |
| 높은 열전도율(0.72 W/m·K) | 효율적인 열 제거; 기존 PTFE/세라믹 라미네이트의 약 2배 |
| 등방성 CTE | 모든 방향으로 일관된 확장; 도금된 구멍에 대한 응력 감소 |
| 내화학성 | PCB 생산에 사용되는 에칭제 및 용제에 대한 내성 |
| 모든 일반적인 PWB 프로세스 | 특별한 제작 기술이 필요하지 않습니다. |
완전한 재료 특성표
다음 표에는 TMM6 라미네이트의 모든 전기, 열, 기계적 및 물리적 특성이 하나의 포괄적인 참조 자료로 통합되어 있습니다.
| 재산 | 일반적인 값 | 방향 | 단위 | 정황 | 시험방법 |
| 전기적 특성 | |||||
| 유전 상수, εr(프로세스) | 6.00±0.080 | 지 | – | 10GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 유전 상수, εr(설계) | 6.3 | 지 | – | 8GHz ~ 40GHz | 차동 위상 길이 방법² |
| 소산계수, tan δ(공정) | 0.0023 | 지 | – | 10GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Dk의 열계수(TCDk) | -11 | – | ppm/°K | -55°C ~ +125°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 절연저항 | >2000 | – | GΩ | C/96/60/95 | ASTM D257 |
| 체적 저항률 | 1 × 10⁸ | – | MΩ·cm | – | ASTM D257 |
| 표면 저항률 | 1 × 10⁹ | – | MΩ | – | ASTM D257 |
| 전기적 강도(절연 강도) | 362 | 지 | V/mil | – | IPC-TM-650 2.5.6.2 |
| 열적 특성 | |||||
| 분해온도(Td) | 425 | – | ℃(TGA) | – | ASTM D3850 |
| 열팽창계수(CTE) | 18 | 엑스 | ppm/K | 0°C ~ 140°C | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 |
| 18 | 와이 | ppm/K | 0°C ~ 140°C | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 | |
| 26 | 지 | ppm/K | 0°C ~ 140°C | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 | |
| 열전도율 | 0.72 | 지 | W/m/K | 80°C | ASTM C518 |
| 비열 용량 | 0.78 | – | J/g/K | 에이 | 계획된 |
| 기계적 성질 | |||||
| 구리 박리 강도(열 응력 후) | 5.7 (1.0) | 엑스,와이 | 파운드/인치(N/mm) | 솔더 플로트 후, 1oz EDC | IPC-TM-650 2.4.8 |
| 굴곡강도(MD/CMD) | 15.02 | 엑스,와이 | kpsi | 에이 | ASTM D790 |
| 굴곡 탄성률(MD/CMD) | 1.75 | 엑스,와이 | Mpsi | 에이 | ASTM D790 |
| 물리적 및 환경적 특성 | |||||
| 수분 흡수 | 0.06 | – | % | D/24/23, 1.27mm(0.050") | ASTM D570 |
| 0.2 | – | % | D/24/23, 3.18mm(0.125") | ASTM D570 | |
| 비중(밀도) | 2.37 | – | g/cm3 | 에이 | ASTM D792 |
| 무연 공정 호환 | 예 | – | – | – | – |
참고:
1. 산화 환경에 장기간 노출되면 탄화수소 기반 재료의 유전 특성이 변경될 수 있습니다. Rogers는 전체 제품 수명에 걸쳐 각 소재와 디자인 조합의 적합성을 평가할 것을 권장합니다.
2. 디자인 Dk는 가장 일반적인 두께에 대해 여러 테스트를 거친 로트의 평균입니다. 자세한 내용은 Rogers에 문의하세요.
일반적인 가치는 해당 부동산 인구의 평균 가치를 나타냅니다. 사양 값에 대해서는 Rogers Corporation에 문의하십시오.
기능 및 이점 요약
| 특징 | 혜택 |
| 6.00 ± 0.08의 Dk | 엄격한 관용; 예측 가능한 임피던스 제어; 특정 애플리케이션에 대한 고유한 Dk 값 |
| 10GHz에서 0.0023의 낮은 Df | RF 및 마이크로파 애플리케이션을 위한 낮은 신호 손실 |
| -11ppm/°K의 TCDk | 온도 전반에 걸쳐 매우 안정적인 Dk; 우수한 상 안정성 |
| 구리와 일치하는 CTE(18/18/26ppm/K) | 높은 PTH 신뢰성; 낮은 에칭 수축; 열 스트레스 감소 |
| 열경화성 수지 | 가열해도 연화되지 않습니다. 안정적인 와이어 본딩; 패드 리프팅 없음 |
| 열전도율 0.72W/m/K | 효율적인 열 제거; 기존 PTFE/세라믹 라미네이트보다 약 2배 더 우수함 |
| PTFE 처리 문제 없음 | 무전해 도금에는 나프탄산나트륨 처리가 필요하지 않습니다. |
| 내화학성 | 에칭제 및 용제에 대한 저항성; 제작 손상을 줄입니다 |
| 등방성 CTE | 모든 방향으로 지속적인 확장 |
| 넓은 두께 범위 | 0.015"부터 0.500"까지 0.0015" 단위로 사용 가능 |
| 모든 일반적인 PWB 프로세스 | 특별한 생산 기술이 필요하지 않습니다. |
탁월한 열 안정성
TMM6은 -11ppm/°K에 불과한 열 유전 상수(TCDk)를 나타냅니다. 이는 Dk 6.0 소재의 경우 매우 낮은 수치입니다. 이를 통해 넓은 온도 범위(-55°C ~ +125°C)에서 유전 상수가 안정적으로 유지되며, 이는 위성 통신 및 항공우주 시스템과 같은 극한 환경에서 작동하는 애플리케이션에 매우 중요합니다.
PTH 신뢰성을 위한 구리 정합 CTE
TMM6의 CTE 값(X/Y/Z에서 18/18/26ppm/K)은 구리(17ppm/°C)와 거의 일치합니다. 이 일치는 온도 사이클링 중에 도금 스루홀에 대한 열 응력을 최소화하여 다음과 같은 결과를 가져옵니다.
높은 PTH 신뢰성 – 열 충격 응용 분야에서 탁월한 성능
낮은 에칭 수축 – 제조 중 치수 안정성
패드 리프팅 감소 – 안정적인 납땜 및 와이어 본딩
높은 열전도율
0.72W/m/K의 열전도율을 갖춘 TMM6은 기존 PTFE/세라믹 라미네이트의 열전도율(일반적으로 0.26~0.35W/m/K)의 약 2배를 제공합니다. 이는 전력 증폭기 및 기타 고전력 RF 회로에서 효율적인 열 제거를 촉진하여 구성 요소 수명을 연장하고 신뢰성을 향상시킵니다.
PTFE에 비해 열경화성 이점
PTFE 기반 소재와 달리 TMM6의 열경화성 수지는 다음과 같습니다.
가열해도 부드러워지지 않음 - 패드를 들뜨지 않고도 와이어 본딩 가능
나프탄산나트륨 처리 불필요 – 무전해 도금 단순화
크리프 및 저온 흐름 저항 – 기계적 응력 하에서 치수 안정성 유지
처리 온도 전반에 걸쳐 일관된 성능 제공
표준 제품
TMM6 라미네이트는 다양한 두께, 패널 크기 및 구리 클래딩 옵션으로 제공됩니다.
| 두께(인치) | 두께(mm) | 용인 |
| 0.015" | 0.381mm | ± 0.0015" |
| 0.025" | 0.635mm | ± 0.0015" |
| 0.030" | 0.762mm | ± 0.0015" |
| 0.050" | 1.270mm | ± 0.0015" |
| 0.060" | 1.524mm | ± 0.0015" |
| 0.075" | 1.900mm | ± 0.0015" |
| 0.100" | 2.500mm | ± 0.0015" |
| 0.125" | 3.175mm | ± 0.0015" |
| 0.150" | 3.810mm | ± 0.0015" |
| 0.200" | 5.080mm | ± 0.0015" |
| 0.250" | 6.350mm | ± 0.0015" |
| 0.500" | 12.70mm | ± 0.0015" |
표준 패널 크기 및 클래딩
| 매개변수 | 옵션 |
| 표준 패널 크기 | 18" × 12"(457 × 305mm) |
| 18" × 24"(457 × 610mm) | |
| 추가 패널 크기 사용 가능 | |
| 표준 클래딩 | 전착동(EDC): |
| • ½온스 (18μm) HH/HH | |
| • 1온스 (35μm) *H1/H1* | |
| 추가 옵션 | 중금속 클래딩, 클래딩 없음, 황동 또는 알루미늄 플레이트에 직접 접착 |
TMM6의 실제 적용을 보여주기 위해 다음은 완전한 2레이어 견고한 PCB 설계 사례입니다.
PCB 설계 사양
| 매개변수 | 사양 |
| 기본 재료 | 로저스 TMM6 |
| 레이어 수 | 2층 강성 |
| 보드 크기 | 패널당 85.60mm × 99.75mm, ±0.15mm |
| 최소 추적/공간 | 4/6밀 |
| 최소 구멍 크기 | 0.35mm |
| 블라인드/매장 비아 | 없음 |
| 완성된 Cu 무게 | 1온스(35μm) 모든 레이어 |
| 도금 두께를 통해 | 20μm |
| 표면 마감 | EPIG(무전해 팔라듐 침지 금 - 무니켈) |
| 탑 실크스크린 | 없음 |
| 하단 실크스크린 | 없음 |
| 탑 솔더 마스크 | 없음 |
| 하단 솔더 마스크 | 없음 |
| 전기 테스트 | 배송 전 100% |
| 작품 형식 | 거버 RS-274-X |
| 허용되는 표준 | IPC-클래스-2 |
| 서비스 지역 | 세계적인 |
설계 관찰
이 보드(85.6mm × 99.75mm)는 네트가 2개만 포함된 적당한 구성 요소 수(23개 구성 요소)를 특징으로 하며 전용 RF 또는 마이크로파 기능 모듈을 제안합니다. 주요 관찰 내용은 다음과 같습니다.
50mil(1.27mm) 유전체 두께 – 마이크로파 회로에 견고한 기계적 강도와 안정적인 임피던스 제어 제공
EPIG 표면 마감(니켈 없음) – 무전해 팔라듐 침지 금 마감은 일부 RF 애플리케이션에서 문제가 될 수 있는 니켈 없이 탁월한 와이어 결합성과 납땜성을 제공합니다(자기/니켈 간섭 없음).
솔더 마스크 없음 - 열경화성 재료의 저손실 특성을 유지합니다. 원하지 않는 유전 효과를 방지합니다.
실크스크린 없음 - 깨끗한 RF 표면을 유지합니다. 오염을 방지합니다
TMM6의 Dk 6.0 - Dk가 낮은 재료에 비해 회로 소형화가 가능합니다. 컴팩트한 필터 및 커플러 설계
TMM6의 열경화성 특성 – 안정적인 와이어 본딩 및 PTH 신뢰성
IPC-Class-2 규정 준수 – 상업 및 산업용 애플리케이션의 신뢰성 보장
제조 공정 하이라이트
특별한 처리가 필요하지 않습니다. TMM6은 모든 일반적인 PWB 프로세스를 사용하여 제작할 수 있습니다. 나트륨 나프탄산염 처리가 필요하지 않습니다.
내화학성 – PCB 생산에 사용되는 식각액 및 용제에 대한 내성
탁월한 PTH 신뢰성 – 구리와 일치하는 CTE로 안정적인 도금 스루홀 보장
미세 피치 기능 - 4/6mil 트레이스/간격으로 고밀도 RF 설계 지원
100% 전기 테스트 – 모든 보드의 기능적 무결성 보장
일반적인 응용 분야
- RF 및 마이크로파 회로
- 전력 증폭기 및 결합기
- 필터 및 커플러
- 위성통신 시스템
- GPS(Global Positioning System) 안테나
- 패치 안테나
- 유전체 편광판 및 렌즈
- 칩 테스터
결론
Rogers TMM6 라미네이트는 높은 유전 상수(6.00 ± 0.08), 낮은 손실(0.0023 @ 10GHz) 및 탁월한 열경화성 신뢰성의 강력한 조합을 제공하며, 모두 PTFE 기반 재료의 특수 처리 요구 사항이 없습니다. 구리와 일치하는 CTE(18/18/26ppm/K), 0.72W/m·K의 열 전도성, 안정적인 와이어 본딩을 가능하게 하는 열경화성 수지를 갖춘 TMM6은 까다로운 RF 및 마이크로파 애플리케이션에 이상적으로 적합합니다.
주요 이점은 다음과 같습니다.
6.00의 High Dk - 낮은 Dk 재료에 비해 회로 소형화 가능
낮은 손실(Df = 0.0023) – 마이크로파 회로에서 신호 무결성 유지
열경화성 수지 – 가열해도 연화되지 않습니다. 안정적인 와이어 본딩; 패드 리프팅 없음
구리와 일치하는 CTE - 탁월한 PTH 신뢰성; 낮은 에칭 수축
높은 열 전도성(0.72 W/m·K) – 효율적인 열 제거; PTFE/세라믹 라미네이트보다 약 2배 우수
PTFE 처리 없음 – 나프탄산나트륨 처리가 필요하지 않습니다. 모든 일반적인 PWB 프로세스
넓은 두께 범위 - 0.015" ~ 0.500"까지 사용 가능
-11ppm/°K의 TCDk – 온도 전반에 걸쳐 매우 안정적인 Dk
내화학성 - 에칭제 및 용제에 대한 저항성
전력 증폭기, 위성 통신 시스템 또는 마이크로파 테스트 장비에 사용되는 TMM6은 까다로운 고주파 회로 설계를 위한 안정적인 고성능 기반을 제공합니다.
