|
| MOQ: | 1개 |
| 가격: | 0.99-99USD/PCS |
| 표준 포장: | 포장 |
| 배달 기간: | 2-10 영업일 |
| 지불 방법: | T/T, 페이팔 |
| 공급 능력: | 50000PCS |
첨단 비아 및 엣지 플래팅 기술로 TC350 및 FR408HR 라미네이트를 사용하여 다층 PCB 제조
제조 된 인쇄 회로 보드의 개요
높은 성능의 8층 인쇄 회로판이 만들어졌으며, 엄격한 열 및 전기 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.보드의 건설은 신호 무결성과 열 관리를 최적화하기 위해 혼합 다이 일렉트릭 레이아웃으로 지정되었습니다.전체적으로 2.0mm의 완공 두께가 달성되었습니다.
레이어 스택업은 다음과 같이 구성되었습니다.
모든 8개의 구리층은 1온스 (35μm) 두께로 지정되었다. 제조된 패널의 물리적 차이는 99mm x 83mm이었다.표면 마무리 적용 된 노출 된 구리 특징 위에 몰입 금녹색 용접 마스크는 전기 격리용으로 사용되었으며, 부품 식별을 위해 흰색 레전드 인쇄가 추가되었습니다.
추가적인 건설 세부 사항은 표 1에 요약되어 있습니다.
키보드 사양
| 특징 | 사양 |
| 계층 수 | 8 층 |
| 재료 스택 | 10mil TC350 / 10mil FR408HR / 10mil FR408HR / 10mil TC350 |
| 구리 무게 | 층당 1온스 (35μm) |
| 완성된 두께 | 20.0mm |
| 표면 마감 | 잠수 금 |
| 용접 마스크 | 녹색 |
| 전설 | 흰색 |
| 크기 | 99mm x 83mm |
설계의 성능 목표를 달성하기 위해 여러 가지 고급 제조 기술이 의무화되었습니다. 여기에는 맹인 비아스의 통합, 0.2mm 비아스의 채우고 캡링,그리고 금속 가장자리 접착을 적용.
TC350 라미네이트: 소개와 적용
TC350는 미세파 인쇄 회로 보드를 위해 특별히 설계된 세라믹으로 채워진 PTFE / 섬유 유리섬유 라미네이트입니다.그 재료 특성은 안정적인 다이 일렉트릭 상수와 향상 된 열 전도성이 특징입니다., 고전력, 고주파 애플리케이션에 적합합니다.
TC350 라미네이트의 전형적인 특성
| 재산 | 단위 | 가치 | 메르토드 테스트 |
| 1전기적 특성 | |||
| 다이렉트릭 상수 ( 두께에 따라 달라질 수 있습니다) | |||
| 1MHz | - 네 | 3.50 | IPC TM-650 2.5.5.3 |
| @1.8 GHz | - 네 | 3.50 | 레조넌트 캐비티 |
| @10 GHz | - 네 | 3.50 | IPC TM-650 2.5.5.5 |
| 분산 요인 | |||
| 1MHz | - 네 | 0.0015 | IPC TM-650 2.5.5.3 |
| @1.8 GHz | - 네 | 0.0018 | 레조넌트 캐비티 |
| @10 GHz | - 네 | 0.0020 | IPC TM-650 2.5.5.5 |
| 다이렉트릭의 온도 계수 | - 네 | ||
| TC r @ 10 GHz (-40-150°C) | ppm/oC | -9 | IPC TM-650 2.5.5.5 |
| 부피 저항성 | |||
| C96/35/90 | MΩ-cm | 7.4x106 | IPC TM-650 2.5.17.1 |
| E24/125 | MΩ-cm | 1.4x108 | |
| 표면 저항성 | |||
| C96/35/90 | MΩ | 3.2x107 | IPC TM-650 2.5.17.1 |
| E24/125 | MΩ | 4.3x108 | IPC TM-650 2.5.17.1 |
| 전기력 | 볼트/밀리 (kV/mm) | 780 (31) | IPC TM-650 2.5.6.2 |
| 다이 일렉트릭 분해 | kV | 40 | IPC TM-650 2.5.6 |
| 활 저항 | 초 | >240 | IPC TM-650 2.5.1 |
| 2.열성 특성 | |||
| 분해 온도 (Td) | |||
| 초기 | °C | 520 | IPC TM-650 2.4.24.6 |
| 5% | °C | 567 | IPC TM-650 2.4.24.6 |
| T260 | 분 | >60 | IPC TM-650 2.4.24.1 |
| T288 | 분 | >60 | IPC TM-650 2.4.24.1 |
| T300 | 분 | >60 | IPC TM-650 2.4.24.1 |
| 열 확장, CTE (x,y) 50-150oC | ppm/oC | 7, 7 | IPC TM-650 2.4.41 |
| 열 확장, CTE (z) 50-150oC | ppm/oC | 12 | IPC TM-650 2.4.24 |
| % z축 팽창 (50-260oC) | % | 1.2 | IPC TM-650 2.4.24 |
| 3기계적 특성 | |||
| 껍질 강도 구리 (1 온스 / 35 미크론) | |||
| 열 스트레스 후 | 1kg/in (N/mm) | 7 (1.2) | IPC TM-650 2.4.8 |
| 높은 온도 (150oC) 에서 | 1kg/in (N/mm) | 9 (1.6) | IPC TM-650 2.4.8.2 |
| 프로세스 후 솔루션 | 1kg/in (N/mm) | 7 (1.2) | IPC TM-650 2.4.8 |
| 유니 즈 모듈 | kpsi (MPa) | IPC TM-650 2.4.18.3 | |
| 굽기 강도 (기계/크로스) | kpsi (MPa) | 14/10 (97/69) | IPC TM-650 2.4.4 |
| 튼튼성 (기계/십자) | kpsi (MPa) | 11/8 (76/55) | IPC TM-650 2.4.18.3 |
| 압축 모듈 | kpsi (MPa) | ASTM D-3410 | |
| 포이슨의 비율 | - 네 | ASTM D-3039 | |
| 4. 물리적 특성 | |||
| 물 흡수 | % | 0.05 | IPC TM-650 2.6.2.1 |
| 밀도, 주변 23oC | g/cm3 | 2.30 | ASTM D792 방법 A |
| 열전도성 | W/mK | 0.72 | ASTMD5470 |
| 특정 열 | J/gK | 0.90 | ASTM D5470 |
| 발화성 | 클래스 | V0 | UL-94 |
| NASA 배출가스, 125oC, ≤10-6 torr | |||
| 전체 질량 손실 | % | 0.02 | NASA SP-R-0022A |
| 수집된 휘발성 동물 | % | 0.01 | NASA SP-R-0022A |
| 수증기 회복 | % | 0.01 | NASA SP-R-0022A |
이 PCB 디자인에 TC350 라미네이트를 통합하는 것은 재료 특성에 의해 주도되었습니다. 여기에는 높은 주파수에서 낮은 신호 손실과 효과적인 열 분산,최종 조립의 장기적인 신뢰성을 위해 중요한.
FR408HR 라미네이트: 소개와 적용
FR408HR는 높은 성능의 FR-4 樹脂 시스템으로 지정되어 있으며, 다층 애플리케이션에서 최대 열 성능과 신뢰성으로 유명합니다.이 재료는 특허를 받은 고성능 다기능 樹脂 시스템을 사용하여 제조됩니다.이 구조는 표준 재료에 비해 Z축 확장과 전기 대역폭의 향상을 제공한다고 보고됩니다.
FR408HR 라미네이트의 전형적인 특성
| 재산 | 전형적 가치 | 단위 | 시험 방법 | |
| 메트릭 (영어) | IPC-TM-650 (또는 표시된 바와 같이) | |||
| 유리 전환 온도 (Tg) DSC | 190 | °C | 2.4.25C | |
| 분해 온도 (Td) TGA @ 5% 체중 감량 | 360 | °C | 2.4.24.6 | |
| TMA (황제 제거) 로 분해하는 시간 | A. T260 | 60 | 회의록 | 2.4.24.1 |
| B. T288 | >30 | |||
| Z축 CTE | A. Pre-Tg | 55 | ppm/°C | 2.4.24C |
| B. Tg 이후 | 230 | ppm/°C % | ||
| C. 50~260°C, (총 확장) | 2.8 | |||
| X/Y축 CTE | Pre-Tg | 16 | ppm/°C | 2.4.24C |
| 열전도성 | 0.4 | W/m·K | ASTM E1952 | |
| 열 스트레스 10초 @ 288oC (550.4oF) | A. 새겨지지 않은 것 | 합격 | 패스 비주얼 | 2.4.13.1 |
| B. 새겨진 것 | ||||
| A. 100MHz | 3.72 | 2.5.5.3 | ||
| Dk, 허용성 | B. 1 GHz | 3.69 | ∙ | 2.5.5.9 |
| C. 2GHz | 3.68 | 베레스킨 스트라이프라인 | ||
| D. 5GHz | 3.64 | 베레스킨 스트라이프라인 | ||
| E. 10 GHz | 3.65 | 베레스킨 스트라이프라인 | ||
| A. 100MHz | 0.0072 | 2.5.5.3 | ||
| Df, 손실 대칭 | B. 1 GHz | 0.0091 | ∙ | 2.5.5.9 |
| C. 2GHz | 0.0092 | 베레스킨 스트라이프라인 | ||
| D. 5GHz | 0.0098 | 베레스킨 스트라이프라인 | ||
| E. 10 GHz | 0.0095 | 베레스킨 스트라이프라인 | ||
| 부피 저항성 | A. 수분 저항성 후 | 4.4 x 107 | M∙-cm | 2.5.17.1 |
| B. 높은 온도 에서 | 9.4 x 107 | |||
| 표면 저항성 | A. 수분 저항성 후 | 2.6 x 106 | M∙ | 2.5.17.1 |
| B. 높은 온도 에서 | 2.1 x 108 | |||
| 다이 일렉트릭 분해 | >50 | kV | 2.5.6B | |
| 활 저항 | 137 | 2초 | 2.5.1B | |
| 전기 강도 (라미네이트 및 라미네이트 프리프레그) | 70 (1741) | kV/mm (V/mil) | 2.5.6.2A | |
| 비교 추적 지수 (CTI) | 2 (250-399) | 클래스 (볼트) | UL 746A | |
| ASTM D3638 | ||||
| A. 낮은 프로필의 구리 포일과 매우 낮은 프로필의 구리 포일 모든 구리 포일 > 17∙m [0.669 밀리] | 1.14 (6.5) | 2.4.8C | ||
| 껍질 강도 | B. 표준 프로필 구리 | 0.96 (5.5) | N/mm (lb/inch) | 2.4.8.2A 2.4.8.3 |
| 1열 스트레스 후 | 0.90 (5.1) | |||
| 2. 프로세스 후 솔루션 | ||||
| 굽기 힘 | A. 길이 방향 | 72.5 | ksi | 2.4.4B |
| B. 가로 방향 | 58 | |||
| 팽창 강도 | A. 길이 방향 | 54.5 | ksi | ASTM D3039 |
| B. 가로 방향 | 38.7 | |||
| 영의 모듈 | A. 길이 방향 | 3695 | ksi | ASTM D790-15e2 |
| B. 가로 방향 | 3315 | |||
| 포이슨 비율 | A. 길이 방향 | 0.137 | ∙ | ASTM D3039 |
| B. 가로 방향 | 0.133 | |||
| 수분 흡수 | 0.061 | % | 2.6.2.1A | |
| 연화성 (라미네이트 및 라미네이트 프리프레그) | V-0 | 등급 | UL 94 | |
| 상대 열 지수 (RTI) | 130 | °C | UL 796 | |
FR408HR 물질은 스택업의 내부 층에 선택되었습니다. AOI 호환성을위한 UV 차단 및 제어 된 다이 일렉트릭 성능과 같은 특성은보드의 전체 신호 무결성과 제조 가능성에 유리하다고 간주됩니다..
포장 및 포장 (전자 접착 뚜?? 으로 재충전 된 포장)
지름 0.2mm의 모든 비아스는 채우고 뚜?? 을 씌우도록 지정되었습니다. 이것은 먼저 전도성 배럴을 만들기 위해 비아 구멍을 접착하는 전문적인 과정입니다.비아의 홀리 중심은 완전히 전도성이 없는 에포시 樹脂로 채워져 있습니다.용모가 완화 된 후, 표면은 평평화되고, 구리 뚜?? 이 채워진 튜브 위에 전압됩니다. 이 기술은 튜브 위에 직접 평평하고 굽힐 수 있는 표면을 만들기 위해 사용됩니다.부품 배치에 필수적이며 조립 중에 용접기가 패드에서 떨어져 나가는 것을 방지하기 위해 필수적입니다..
금속 가장자리 접착제 의 기능
또한 금속 가장자리 접시에 대한 요구 사항도 명시되었습니다. 이 과정은 인쇄 회로 보드의 주변 가장자리를 일반적으로 구리,그 다음 내부 계층에 연결됩니다., 가장 일반적으로 지상 평면입니다. The primary functions of this feature are to enhance electromagnetic interference (EMI) shielding by containing radiation within the board and to improve thermal dissipation by providing a conductive path for heat to be transferred from the internal layers to the board's edge그것은 또한 최종 조립에 있는 지식 클립에 대한 연결 포인트로 사용될 수 있습니다.
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| MOQ: | 1개 |
| 가격: | 0.99-99USD/PCS |
| 표준 포장: | 포장 |
| 배달 기간: | 2-10 영업일 |
| 지불 방법: | T/T, 페이팔 |
| 공급 능력: | 50000PCS |
첨단 비아 및 엣지 플래팅 기술로 TC350 및 FR408HR 라미네이트를 사용하여 다층 PCB 제조
제조 된 인쇄 회로 보드의 개요
높은 성능의 8층 인쇄 회로판이 만들어졌으며, 엄격한 열 및 전기 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.보드의 건설은 신호 무결성과 열 관리를 최적화하기 위해 혼합 다이 일렉트릭 레이아웃으로 지정되었습니다.전체적으로 2.0mm의 완공 두께가 달성되었습니다.
레이어 스택업은 다음과 같이 구성되었습니다.
모든 8개의 구리층은 1온스 (35μm) 두께로 지정되었다. 제조된 패널의 물리적 차이는 99mm x 83mm이었다.표면 마무리 적용 된 노출 된 구리 특징 위에 몰입 금녹색 용접 마스크는 전기 격리용으로 사용되었으며, 부품 식별을 위해 흰색 레전드 인쇄가 추가되었습니다.
추가적인 건설 세부 사항은 표 1에 요약되어 있습니다.
키보드 사양
| 특징 | 사양 |
| 계층 수 | 8 층 |
| 재료 스택 | 10mil TC350 / 10mil FR408HR / 10mil FR408HR / 10mil TC350 |
| 구리 무게 | 층당 1온스 (35μm) |
| 완성된 두께 | 20.0mm |
| 표면 마감 | 잠수 금 |
| 용접 마스크 | 녹색 |
| 전설 | 흰색 |
| 크기 | 99mm x 83mm |
설계의 성능 목표를 달성하기 위해 여러 가지 고급 제조 기술이 의무화되었습니다. 여기에는 맹인 비아스의 통합, 0.2mm 비아스의 채우고 캡링,그리고 금속 가장자리 접착을 적용.
TC350 라미네이트: 소개와 적용
TC350는 미세파 인쇄 회로 보드를 위해 특별히 설계된 세라믹으로 채워진 PTFE / 섬유 유리섬유 라미네이트입니다.그 재료 특성은 안정적인 다이 일렉트릭 상수와 향상 된 열 전도성이 특징입니다., 고전력, 고주파 애플리케이션에 적합합니다.
TC350 라미네이트의 전형적인 특성
| 재산 | 단위 | 가치 | 메르토드 테스트 |
| 1전기적 특성 | |||
| 다이렉트릭 상수 ( 두께에 따라 달라질 수 있습니다) | |||
| 1MHz | - 네 | 3.50 | IPC TM-650 2.5.5.3 |
| @1.8 GHz | - 네 | 3.50 | 레조넌트 캐비티 |
| @10 GHz | - 네 | 3.50 | IPC TM-650 2.5.5.5 |
| 분산 요인 | |||
| 1MHz | - 네 | 0.0015 | IPC TM-650 2.5.5.3 |
| @1.8 GHz | - 네 | 0.0018 | 레조넌트 캐비티 |
| @10 GHz | - 네 | 0.0020 | IPC TM-650 2.5.5.5 |
| 다이렉트릭의 온도 계수 | - 네 | ||
| TC r @ 10 GHz (-40-150°C) | ppm/oC | -9 | IPC TM-650 2.5.5.5 |
| 부피 저항성 | |||
| C96/35/90 | MΩ-cm | 7.4x106 | IPC TM-650 2.5.17.1 |
| E24/125 | MΩ-cm | 1.4x108 | |
| 표면 저항성 | |||
| C96/35/90 | MΩ | 3.2x107 | IPC TM-650 2.5.17.1 |
| E24/125 | MΩ | 4.3x108 | IPC TM-650 2.5.17.1 |
| 전기력 | 볼트/밀리 (kV/mm) | 780 (31) | IPC TM-650 2.5.6.2 |
| 다이 일렉트릭 분해 | kV | 40 | IPC TM-650 2.5.6 |
| 활 저항 | 초 | >240 | IPC TM-650 2.5.1 |
| 2.열성 특성 | |||
| 분해 온도 (Td) | |||
| 초기 | °C | 520 | IPC TM-650 2.4.24.6 |
| 5% | °C | 567 | IPC TM-650 2.4.24.6 |
| T260 | 분 | >60 | IPC TM-650 2.4.24.1 |
| T288 | 분 | >60 | IPC TM-650 2.4.24.1 |
| T300 | 분 | >60 | IPC TM-650 2.4.24.1 |
| 열 확장, CTE (x,y) 50-150oC | ppm/oC | 7, 7 | IPC TM-650 2.4.41 |
| 열 확장, CTE (z) 50-150oC | ppm/oC | 12 | IPC TM-650 2.4.24 |
| % z축 팽창 (50-260oC) | % | 1.2 | IPC TM-650 2.4.24 |
| 3기계적 특성 | |||
| 껍질 강도 구리 (1 온스 / 35 미크론) | |||
| 열 스트레스 후 | 1kg/in (N/mm) | 7 (1.2) | IPC TM-650 2.4.8 |
| 높은 온도 (150oC) 에서 | 1kg/in (N/mm) | 9 (1.6) | IPC TM-650 2.4.8.2 |
| 프로세스 후 솔루션 | 1kg/in (N/mm) | 7 (1.2) | IPC TM-650 2.4.8 |
| 유니 즈 모듈 | kpsi (MPa) | IPC TM-650 2.4.18.3 | |
| 굽기 강도 (기계/크로스) | kpsi (MPa) | 14/10 (97/69) | IPC TM-650 2.4.4 |
| 튼튼성 (기계/십자) | kpsi (MPa) | 11/8 (76/55) | IPC TM-650 2.4.18.3 |
| 압축 모듈 | kpsi (MPa) | ASTM D-3410 | |
| 포이슨의 비율 | - 네 | ASTM D-3039 | |
| 4. 물리적 특성 | |||
| 물 흡수 | % | 0.05 | IPC TM-650 2.6.2.1 |
| 밀도, 주변 23oC | g/cm3 | 2.30 | ASTM D792 방법 A |
| 열전도성 | W/mK | 0.72 | ASTMD5470 |
| 특정 열 | J/gK | 0.90 | ASTM D5470 |
| 발화성 | 클래스 | V0 | UL-94 |
| NASA 배출가스, 125oC, ≤10-6 torr | |||
| 전체 질량 손실 | % | 0.02 | NASA SP-R-0022A |
| 수집된 휘발성 동물 | % | 0.01 | NASA SP-R-0022A |
| 수증기 회복 | % | 0.01 | NASA SP-R-0022A |
이 PCB 디자인에 TC350 라미네이트를 통합하는 것은 재료 특성에 의해 주도되었습니다. 여기에는 높은 주파수에서 낮은 신호 손실과 효과적인 열 분산,최종 조립의 장기적인 신뢰성을 위해 중요한.
FR408HR 라미네이트: 소개와 적용
FR408HR는 높은 성능의 FR-4 樹脂 시스템으로 지정되어 있으며, 다층 애플리케이션에서 최대 열 성능과 신뢰성으로 유명합니다.이 재료는 특허를 받은 고성능 다기능 樹脂 시스템을 사용하여 제조됩니다.이 구조는 표준 재료에 비해 Z축 확장과 전기 대역폭의 향상을 제공한다고 보고됩니다.
FR408HR 라미네이트의 전형적인 특성
| 재산 | 전형적 가치 | 단위 | 시험 방법 | |
| 메트릭 (영어) | IPC-TM-650 (또는 표시된 바와 같이) | |||
| 유리 전환 온도 (Tg) DSC | 190 | °C | 2.4.25C | |
| 분해 온도 (Td) TGA @ 5% 체중 감량 | 360 | °C | 2.4.24.6 | |
| TMA (황제 제거) 로 분해하는 시간 | A. T260 | 60 | 회의록 | 2.4.24.1 |
| B. T288 | >30 | |||
| Z축 CTE | A. Pre-Tg | 55 | ppm/°C | 2.4.24C |
| B. Tg 이후 | 230 | ppm/°C % | ||
| C. 50~260°C, (총 확장) | 2.8 | |||
| X/Y축 CTE | Pre-Tg | 16 | ppm/°C | 2.4.24C |
| 열전도성 | 0.4 | W/m·K | ASTM E1952 | |
| 열 스트레스 10초 @ 288oC (550.4oF) | A. 새겨지지 않은 것 | 합격 | 패스 비주얼 | 2.4.13.1 |
| B. 새겨진 것 | ||||
| A. 100MHz | 3.72 | 2.5.5.3 | ||
| Dk, 허용성 | B. 1 GHz | 3.69 | ∙ | 2.5.5.9 |
| C. 2GHz | 3.68 | 베레스킨 스트라이프라인 | ||
| D. 5GHz | 3.64 | 베레스킨 스트라이프라인 | ||
| E. 10 GHz | 3.65 | 베레스킨 스트라이프라인 | ||
| A. 100MHz | 0.0072 | 2.5.5.3 | ||
| Df, 손실 대칭 | B. 1 GHz | 0.0091 | ∙ | 2.5.5.9 |
| C. 2GHz | 0.0092 | 베레스킨 스트라이프라인 | ||
| D. 5GHz | 0.0098 | 베레스킨 스트라이프라인 | ||
| E. 10 GHz | 0.0095 | 베레스킨 스트라이프라인 | ||
| 부피 저항성 | A. 수분 저항성 후 | 4.4 x 107 | M∙-cm | 2.5.17.1 |
| B. 높은 온도 에서 | 9.4 x 107 | |||
| 표면 저항성 | A. 수분 저항성 후 | 2.6 x 106 | M∙ | 2.5.17.1 |
| B. 높은 온도 에서 | 2.1 x 108 | |||
| 다이 일렉트릭 분해 | >50 | kV | 2.5.6B | |
| 활 저항 | 137 | 2초 | 2.5.1B | |
| 전기 강도 (라미네이트 및 라미네이트 프리프레그) | 70 (1741) | kV/mm (V/mil) | 2.5.6.2A | |
| 비교 추적 지수 (CTI) | 2 (250-399) | 클래스 (볼트) | UL 746A | |
| ASTM D3638 | ||||
| A. 낮은 프로필의 구리 포일과 매우 낮은 프로필의 구리 포일 모든 구리 포일 > 17∙m [0.669 밀리] | 1.14 (6.5) | 2.4.8C | ||
| 껍질 강도 | B. 표준 프로필 구리 | 0.96 (5.5) | N/mm (lb/inch) | 2.4.8.2A 2.4.8.3 |
| 1열 스트레스 후 | 0.90 (5.1) | |||
| 2. 프로세스 후 솔루션 | ||||
| 굽기 힘 | A. 길이 방향 | 72.5 | ksi | 2.4.4B |
| B. 가로 방향 | 58 | |||
| 팽창 강도 | A. 길이 방향 | 54.5 | ksi | ASTM D3039 |
| B. 가로 방향 | 38.7 | |||
| 영의 모듈 | A. 길이 방향 | 3695 | ksi | ASTM D790-15e2 |
| B. 가로 방향 | 3315 | |||
| 포이슨 비율 | A. 길이 방향 | 0.137 | ∙ | ASTM D3039 |
| B. 가로 방향 | 0.133 | |||
| 수분 흡수 | 0.061 | % | 2.6.2.1A | |
| 연화성 (라미네이트 및 라미네이트 프리프레그) | V-0 | 등급 | UL 94 | |
| 상대 열 지수 (RTI) | 130 | °C | UL 796 | |
FR408HR 물질은 스택업의 내부 층에 선택되었습니다. AOI 호환성을위한 UV 차단 및 제어 된 다이 일렉트릭 성능과 같은 특성은보드의 전체 신호 무결성과 제조 가능성에 유리하다고 간주됩니다..
포장 및 포장 (전자 접착 뚜?? 으로 재충전 된 포장)
지름 0.2mm의 모든 비아스는 채우고 뚜?? 을 씌우도록 지정되었습니다. 이것은 먼저 전도성 배럴을 만들기 위해 비아 구멍을 접착하는 전문적인 과정입니다.비아의 홀리 중심은 완전히 전도성이 없는 에포시 樹脂로 채워져 있습니다.용모가 완화 된 후, 표면은 평평화되고, 구리 뚜?? 이 채워진 튜브 위에 전압됩니다. 이 기술은 튜브 위에 직접 평평하고 굽힐 수 있는 표면을 만들기 위해 사용됩니다.부품 배치에 필수적이며 조립 중에 용접기가 패드에서 떨어져 나가는 것을 방지하기 위해 필수적입니다..
금속 가장자리 접착제 의 기능
또한 금속 가장자리 접시에 대한 요구 사항도 명시되었습니다. 이 과정은 인쇄 회로 보드의 주변 가장자리를 일반적으로 구리,그 다음 내부 계층에 연결됩니다., 가장 일반적으로 지상 평면입니다. The primary functions of this feature are to enhance electromagnetic interference (EMI) shielding by containing radiation within the board and to improve thermal dissipation by providing a conductive path for heat to be transferred from the internal layers to the board's edge그것은 또한 최종 조립에 있는 지식 클립에 대한 연결 포인트로 사용될 수 있습니다.
