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| MOQ: | 1개 |
| 가격: | 0.99-99USD/PCS |
| 표준 포장: | 포장 |
| 배달 기간: | 2-10 영업일 |
| 지불 방법: | T/T, 페이팔 |
| 공급 능력: | 50000PCS |
고주파 하이브리드 스택업: RO4350B, FR-4 및 연속 라미네이션으로 8층 보드를 설계
무선 통신, 자동차 레이더, 그리고 고속 디지털 시스템은 다기하르츠 주파수로 진입함에 따라 회로판 재료의 선택은 매우 중요해집니다.비용 제약으로 인해 전체 다층 보드에서 고성능 라미네이트를 사용하지 못하는 경우가 많습니다.그 해결책은 하이브리드 스택업입니다. 고주파층을 위한 로저스 RO4350B와 나머지 층을 위한 표준 FR-4를 결합한 것입니다.
이 기사에서는 두 세계 중 가장 좋은 것을 활용한 정교한 8층 디자인을 살펴보고 있습니다.RO4350B우리는 또한 RO4350B의 고유한 특성을 탐구할 것이며, 맹인 비아를 구현할 것입니다.,매장된 비아와 樹脂로 막힌 비아.
제품 스냅샷: 8층 하이브리드 보드
구조: 8층 다층 PCB
완성된 판 두께: 1.553mm
구리 무게: 안층 1 온스, 외층 1 온스
표면 마감: ENIG (전자 없는 니켈 몰입 금)
솔더 마스크: 녹색, 흰색 글자
패널 크기: 120mm x 30mm = 1개
뚫린 구멍 (PTH) 금속 두께: 25μm (IPC 3급을 충족)
가장자리 접착: 금속 접착 (단 가장자리 접착 / 캐스텔레이트 구멍)
스파이크업
연장 학습 1: RO4350B 라미네이트 성질, 매개 변수 및 처리
RO4350B는 로저스 코퍼레이션의 RO4000® 시리즈의 탄화수소 세라믹 라미네이트로, 표준 FR-4 제조 공정과 호환되는 비용으로 고주파 성능을 제공하기 위해 설계되었습니다.
주요 매개 변수 (로저스 RO4000 시리즈 데이터 시트)
| 재산 | 일반적인 값 (RO4350B) | 상태/시험 방법 |
| 다이렉트릭 상수 (Dk), 프로세스 | 30.48 ± 0.05 | 10 GHz, 23°C, 클램프 스트라이프라인 |
| 분산 요인 (Df) | 0.0037 | 10 GHz, 23°C |
| 열 계수 Dk | +50ppm/°C | -50°C ~ 150°C |
| Tg (글라스 전환 온도) | >280°C (536°F) | TMA 방법 |
| Td (분해 시간) | 390°C | ASTM D3850 |
| CTE (Z축) | 32ppm/°C | -55°C ~ 288°C |
| 수분 흡수 | 00.06% | 48시간 침수, 50°C |
| 부피 저항성 | 1.2 x 1010 MΩ·cm | COND A |
| 전기력 | 31.2 KV/mm (780 V/mil) | 0.51mm 두께 |
| 발화성 | UL 94 V-0 | ∙ |
| 구리 껍질 강도 | 0.88 N/mm (5.0 pli) | 용접 float 후, 1 온스 ED 필름 |
응용 분야
주파수와 온도에서 안정적인 Dk 및 낮은 분산 요인 때문에 RO4350B는 다음과 같이 널리 사용됩니다.
자동차 레이더 (77 GHz 및 24 GHz)
5G 인프라 (거대 MIMO, 작은 셀)
RF 마이크로파 회로 (전력 증폭기, LNA)
위성 통신 (Ku 대역, Ka 대역)
초고속 디지털 (후면, 시험 장비)
RO4350B의 주요 처리 지점
PTFE 기반 재료 (예: RO3000 시리즈) 와 달리 RO4350B는 상당한 제조 장점을 제공합니다.
나트륨 에치가 필요하지 않습니다.RO4350B는 PTFE가 아닌 열성 탄화수소 물질입니다. 표준 FR-4 디스미어 (알칼리 페르만가나트) 또는 플라스마 (CF4 / O2) 프로세스가 충분합니다.
뚫기:표준 탄화물 드릴은 호환됩니다. 권장 표면 속도: 300-500 SFM (90-150 m/min). 칩 부하: 0.002-0.004 인치/rev. 과도한 도구 마모를 방지하기 위해 500 SFM 이상의 속도를 피하십시오.예상된 구멍 벽의 거칠성: 8~25μm
PTH 처리:이중면 보드에서는 높은 Tg (>280°C) 로 인해 디스미어 (desmear) 가 일반적으로 필요하지 않습니다. 다층 보드에서는 알칼리 페르만가나트 (alkaline permanganate) 를 통한 단일 또는 이중 통과가 사용될 수 있습니다.로저스는 에치백을 권장하지 않습니다. 그것은 채식 입자를 느슨하게 할 수 있기 때문입니다..
로팅:탄화탄소 다발 스피럴 칩 브레이커를 사용하세요. 표면 속도는 500 SFM 이하이고, 칩 부하는 0.0010-0.0015 인치/rev입니다.
산화 고려:고온 산화 환경에 장기간 노출되면 탄화수소 기반 물질의 변전적 특성이 변경될 수 있다. 로저스는 장기적인 신뢰성을 위해 각 디자인을 평가하는 것을 권장한다.
연장 학습 2: 눈 먼 길과 묻힌 길
이 8층 판과 같은 복잡한 다층 PCB에서는 모든 구멍이 전체 두께를 통과할 필요가 없습니다.
정의
| 타입을 통해 | 설명 | 제조 방법 |
| 비아를 통해 | 모든 층을 통해 위에서 아래로 뚫어 | 라미네이션 후 표준 드릴 |
| 실종 | 외부 계층을 하나 이상의 내부 계층에 연결하지만 전체 보드를 통과하지 않습니다. | 레이저 드릴 또는 외부 층의 라미네이션 후 제어 깊이를 기계적인 드릴 |
| 매장된 곳 | 두 개 이상의 내부층만을 연결한다. 외부층에서 보이지 않는다. | 최종 라미네이션 전에 드릴과 판 내부 하위 조립 |
이 제품에서: 1-2 개의 맹인 비아와 5-6 개의 묻힌 비아
1-2 블라인드 비아: 레이어 1 (최상 RO4350B) 와 레이어 2 (첫 번째 FR-4 내부 레이어) 를 연결합니다.이것은 높은 주파수 신호가 상층에서 보드에 입력하고 즉시 전체 스택을 통해 스톱하지 않고 내부 계층으로 이동 할 수 있습니다.
5-6 Buried Via: FR-4 코어 내에서 전체적으로 5층에서 6층을 연결한다. 이 내부 연결은 최종 라미네이션 후 완전히 숨겨진다.
왜 맹목적 인 비아 와 묻힌 비아 를 사용 합니까?
더 높은 라우팅 밀도:외층의 표면 영역을 자유롭게 함으로써, 블라인드 비아스는 더 많은 구성 요소와 흔적을 배치 할 수 있습니다. 묻힌 비아스는 외부 층의 부동산을 소비하지 않고 내부 "중간" 연결을 만듭니다.
증명 완전성 향상 (SI):튜브를 통해 튜브의 사용되지 않은 부분이 튜브를 통해 튜브를 통해 튜브를 통해 튜브를 만들어냅니다.블라인드 비아스는 스터브를 제거하거나 현저하게 줄입니다., 멀티 기가비트 또는 RF 신호에 대한 신호 품질을 보존합니다.
더 나은 전력 무결성 (PI):묻힌 비아스는 보드의 깊숙이 전력 및 지상 평면 사이의 낮은 인덕턴스 연결을 생성하고 소음을 줄이기 위해 사용될 수 있습니다.
줄인 계층 수 (잠재적):실명/장인 비아스의 효율적인 사용은 때로는 복잡한 라우팅 스키마에 필요한 전체 계층의 수를 줄일 수 있다.
소형화:더 작은 패드 크기는 블라인드 비아 (특히 레이저 뚫린 마이크로 비아) 로 가능하며, 더 얇은 피치 구성 요소의 브레이크아웃을 허용합니다.
이 디자인 의 추가적 특징
용암과 접착된 비아:비아 (일반적으로 묻힌 비아 또는 특정 맹인 비아) 는 樹脂로 채워지고 뚜?? 을 덮습니다. 이것은 용접기의 삐걱을 방지하고, 비아를 쌓기 위해 평평한 표면을 제공합니다.그리고 순차적인 라미네이션 과정의 신뢰성을 향상시킵니다..
25μm 구리 구멍 (IPC 클래스 3):이것은 전형적인 IPC 클래스 2 요구 사항을 초과합니다. 클래스 3는 가혹한 환경 (항공 우주, 의료, 자동차 안전) 에 더 높은 신뢰성을 요구합니다.더 두꺼운 구리 는 기계적 고무 와 열 고무 에 강한 저항 을 보장 한다.
금속 엣지:보드 윤곽에 구리 접착 (변 접착) 은 EMI 보호, 보드-투-보드 용접 (castellations) 을 허용하거나 가장자리에 따라 열 전도도를 향상시킵니다.
결론: 목적 을 가지고 만들어진 하이브리드 디자인
이 8층 보드는 혼합 신호를 위한 현대 PCB 공학을 예로 들 수 있습니다.설계자는 높은 주파수 또는 빠른 경계 신호를 위해 낮은 손실과 안정적인 Dk를 달성합니다.FR-4 Tg180 코어는 전력 분배와 저속 신호를 위해 비용 효율적이고 기계적으로 딱딱한 중간 섹션을 제공합니다.
1~2개의 블라인드 바이어와 5~6개의 장사 바이어 사용은 신호 무결성과 라우팅 밀도에 대한 의지를 보여줍니다.IPC 클래스 3 플래팅 (25 μm 구리) 및 樹脂 꽂힌 비아스는 장기적인 신뢰성을 보장합니다.이 하이브리드 접근법은 자동차 레이더, 5G 인프라 및 항공 우주 텔레메트리에서 점점 더 일반적인 전략으로 성능, 비용 및 신뢰성이 모두 균형을 이루어야합니다.
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| MOQ: | 1개 |
| 가격: | 0.99-99USD/PCS |
| 표준 포장: | 포장 |
| 배달 기간: | 2-10 영업일 |
| 지불 방법: | T/T, 페이팔 |
| 공급 능력: | 50000PCS |
고주파 하이브리드 스택업: RO4350B, FR-4 및 연속 라미네이션으로 8층 보드를 설계
무선 통신, 자동차 레이더, 그리고 고속 디지털 시스템은 다기하르츠 주파수로 진입함에 따라 회로판 재료의 선택은 매우 중요해집니다.비용 제약으로 인해 전체 다층 보드에서 고성능 라미네이트를 사용하지 못하는 경우가 많습니다.그 해결책은 하이브리드 스택업입니다. 고주파층을 위한 로저스 RO4350B와 나머지 층을 위한 표준 FR-4를 결합한 것입니다.
이 기사에서는 두 세계 중 가장 좋은 것을 활용한 정교한 8층 디자인을 살펴보고 있습니다.RO4350B우리는 또한 RO4350B의 고유한 특성을 탐구할 것이며, 맹인 비아를 구현할 것입니다.,매장된 비아와 樹脂로 막힌 비아.
제품 스냅샷: 8층 하이브리드 보드
구조: 8층 다층 PCB
완성된 판 두께: 1.553mm
구리 무게: 안층 1 온스, 외층 1 온스
표면 마감: ENIG (전자 없는 니켈 몰입 금)
솔더 마스크: 녹색, 흰색 글자
패널 크기: 120mm x 30mm = 1개
뚫린 구멍 (PTH) 금속 두께: 25μm (IPC 3급을 충족)
가장자리 접착: 금속 접착 (단 가장자리 접착 / 캐스텔레이트 구멍)
스파이크업
연장 학습 1: RO4350B 라미네이트 성질, 매개 변수 및 처리
RO4350B는 로저스 코퍼레이션의 RO4000® 시리즈의 탄화수소 세라믹 라미네이트로, 표준 FR-4 제조 공정과 호환되는 비용으로 고주파 성능을 제공하기 위해 설계되었습니다.
주요 매개 변수 (로저스 RO4000 시리즈 데이터 시트)
| 재산 | 일반적인 값 (RO4350B) | 상태/시험 방법 |
| 다이렉트릭 상수 (Dk), 프로세스 | 30.48 ± 0.05 | 10 GHz, 23°C, 클램프 스트라이프라인 |
| 분산 요인 (Df) | 0.0037 | 10 GHz, 23°C |
| 열 계수 Dk | +50ppm/°C | -50°C ~ 150°C |
| Tg (글라스 전환 온도) | >280°C (536°F) | TMA 방법 |
| Td (분해 시간) | 390°C | ASTM D3850 |
| CTE (Z축) | 32ppm/°C | -55°C ~ 288°C |
| 수분 흡수 | 00.06% | 48시간 침수, 50°C |
| 부피 저항성 | 1.2 x 1010 MΩ·cm | COND A |
| 전기력 | 31.2 KV/mm (780 V/mil) | 0.51mm 두께 |
| 발화성 | UL 94 V-0 | ∙ |
| 구리 껍질 강도 | 0.88 N/mm (5.0 pli) | 용접 float 후, 1 온스 ED 필름 |
응용 분야
주파수와 온도에서 안정적인 Dk 및 낮은 분산 요인 때문에 RO4350B는 다음과 같이 널리 사용됩니다.
자동차 레이더 (77 GHz 및 24 GHz)
5G 인프라 (거대 MIMO, 작은 셀)
RF 마이크로파 회로 (전력 증폭기, LNA)
위성 통신 (Ku 대역, Ka 대역)
초고속 디지털 (후면, 시험 장비)
RO4350B의 주요 처리 지점
PTFE 기반 재료 (예: RO3000 시리즈) 와 달리 RO4350B는 상당한 제조 장점을 제공합니다.
나트륨 에치가 필요하지 않습니다.RO4350B는 PTFE가 아닌 열성 탄화수소 물질입니다. 표준 FR-4 디스미어 (알칼리 페르만가나트) 또는 플라스마 (CF4 / O2) 프로세스가 충분합니다.
뚫기:표준 탄화물 드릴은 호환됩니다. 권장 표면 속도: 300-500 SFM (90-150 m/min). 칩 부하: 0.002-0.004 인치/rev. 과도한 도구 마모를 방지하기 위해 500 SFM 이상의 속도를 피하십시오.예상된 구멍 벽의 거칠성: 8~25μm
PTH 처리:이중면 보드에서는 높은 Tg (>280°C) 로 인해 디스미어 (desmear) 가 일반적으로 필요하지 않습니다. 다층 보드에서는 알칼리 페르만가나트 (alkaline permanganate) 를 통한 단일 또는 이중 통과가 사용될 수 있습니다.로저스는 에치백을 권장하지 않습니다. 그것은 채식 입자를 느슨하게 할 수 있기 때문입니다..
로팅:탄화탄소 다발 스피럴 칩 브레이커를 사용하세요. 표면 속도는 500 SFM 이하이고, 칩 부하는 0.0010-0.0015 인치/rev입니다.
산화 고려:고온 산화 환경에 장기간 노출되면 탄화수소 기반 물질의 변전적 특성이 변경될 수 있다. 로저스는 장기적인 신뢰성을 위해 각 디자인을 평가하는 것을 권장한다.
연장 학습 2: 눈 먼 길과 묻힌 길
이 8층 판과 같은 복잡한 다층 PCB에서는 모든 구멍이 전체 두께를 통과할 필요가 없습니다.
정의
| 타입을 통해 | 설명 | 제조 방법 |
| 비아를 통해 | 모든 층을 통해 위에서 아래로 뚫어 | 라미네이션 후 표준 드릴 |
| 실종 | 외부 계층을 하나 이상의 내부 계층에 연결하지만 전체 보드를 통과하지 않습니다. | 레이저 드릴 또는 외부 층의 라미네이션 후 제어 깊이를 기계적인 드릴 |
| 매장된 곳 | 두 개 이상의 내부층만을 연결한다. 외부층에서 보이지 않는다. | 최종 라미네이션 전에 드릴과 판 내부 하위 조립 |
이 제품에서: 1-2 개의 맹인 비아와 5-6 개의 묻힌 비아
1-2 블라인드 비아: 레이어 1 (최상 RO4350B) 와 레이어 2 (첫 번째 FR-4 내부 레이어) 를 연결합니다.이것은 높은 주파수 신호가 상층에서 보드에 입력하고 즉시 전체 스택을 통해 스톱하지 않고 내부 계층으로 이동 할 수 있습니다.
5-6 Buried Via: FR-4 코어 내에서 전체적으로 5층에서 6층을 연결한다. 이 내부 연결은 최종 라미네이션 후 완전히 숨겨진다.
왜 맹목적 인 비아 와 묻힌 비아 를 사용 합니까?
더 높은 라우팅 밀도:외층의 표면 영역을 자유롭게 함으로써, 블라인드 비아스는 더 많은 구성 요소와 흔적을 배치 할 수 있습니다. 묻힌 비아스는 외부 층의 부동산을 소비하지 않고 내부 "중간" 연결을 만듭니다.
증명 완전성 향상 (SI):튜브를 통해 튜브의 사용되지 않은 부분이 튜브를 통해 튜브를 통해 튜브를 통해 튜브를 만들어냅니다.블라인드 비아스는 스터브를 제거하거나 현저하게 줄입니다., 멀티 기가비트 또는 RF 신호에 대한 신호 품질을 보존합니다.
더 나은 전력 무결성 (PI):묻힌 비아스는 보드의 깊숙이 전력 및 지상 평면 사이의 낮은 인덕턴스 연결을 생성하고 소음을 줄이기 위해 사용될 수 있습니다.
줄인 계층 수 (잠재적):실명/장인 비아스의 효율적인 사용은 때로는 복잡한 라우팅 스키마에 필요한 전체 계층의 수를 줄일 수 있다.
소형화:더 작은 패드 크기는 블라인드 비아 (특히 레이저 뚫린 마이크로 비아) 로 가능하며, 더 얇은 피치 구성 요소의 브레이크아웃을 허용합니다.
이 디자인 의 추가적 특징
용암과 접착된 비아:비아 (일반적으로 묻힌 비아 또는 특정 맹인 비아) 는 樹脂로 채워지고 뚜?? 을 덮습니다. 이것은 용접기의 삐걱을 방지하고, 비아를 쌓기 위해 평평한 표면을 제공합니다.그리고 순차적인 라미네이션 과정의 신뢰성을 향상시킵니다..
25μm 구리 구멍 (IPC 클래스 3):이것은 전형적인 IPC 클래스 2 요구 사항을 초과합니다. 클래스 3는 가혹한 환경 (항공 우주, 의료, 자동차 안전) 에 더 높은 신뢰성을 요구합니다.더 두꺼운 구리 는 기계적 고무 와 열 고무 에 강한 저항 을 보장 한다.
금속 엣지:보드 윤곽에 구리 접착 (변 접착) 은 EMI 보호, 보드-투-보드 용접 (castellations) 을 허용하거나 가장자리에 따라 열 전도도를 향상시킵니다.
결론: 목적 을 가지고 만들어진 하이브리드 디자인
이 8층 보드는 혼합 신호를 위한 현대 PCB 공학을 예로 들 수 있습니다.설계자는 높은 주파수 또는 빠른 경계 신호를 위해 낮은 손실과 안정적인 Dk를 달성합니다.FR-4 Tg180 코어는 전력 분배와 저속 신호를 위해 비용 효율적이고 기계적으로 딱딱한 중간 섹션을 제공합니다.
1~2개의 블라인드 바이어와 5~6개의 장사 바이어 사용은 신호 무결성과 라우팅 밀도에 대한 의지를 보여줍니다.IPC 클래스 3 플래팅 (25 μm 구리) 및 樹脂 꽂힌 비아스는 장기적인 신뢰성을 보장합니다.이 하이브리드 접근법은 자동차 레이더, 5G 인프라 및 항공 우주 텔레메트리에서 점점 더 일반적인 전략으로 성능, 비용 및 신뢰성이 모두 균형을 이루어야합니다.
