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| MOQ: | 1개 |
| 가격: | 0.99USD/PCS |
| 표준 포장: | 포장 |
| 배달 기간: | 2-10 영업일 |
| 지불 방법: | T/T, 페이팔 |
| 공급 능력: | 50000PCS |
다중 지점 임피던스 제어 기능을 갖춘 14층 M6 PCB
데이터 속도가 25Gbps를 넘어 56G 및 112G PAM4 영역으로 확장됨에 따라 표준 FR-4와 같은 기존 PCB 소재는 실질적인 한계에 도달했습니다. 신호 무결성이 가장 중요해지고, 라미네이트 재료의 선택이 고속 설계의 성공 여부를 직접적으로 결정합니다. 이 기사에서는 5개 중요 지점의 엄격한 임피던스 제어, IPC-3 등급 신뢰성 및 고급 처리 기술을 특징으로 하는 M6 소재를 기반으로 제작된 정교한 14층 보드를 살펴봅니다.
제품 개요: 14단 고속 기판
레이어 수: 14개 레이어
모재 : M6 시리즈 (Laminate R-5775(N), Prepreg R-5670(N))
완성된 보드 두께: 2.406mm
구리 무게: 내부 레이어 0.5oz 마감 구리, 외부 레이어 1oz 마감 구리
솔더 마스크: 흰색 글자가 있는 녹색
표면 마감: 니켈-팔라듐-금(ENEPIG)
패널 크기: 106mm x 102mm = 1개
품질 표준: IPC-3 등급(고신뢰성)
임피던스 제어: 5개의 차동 쌍, 각각 100Ω ±10%로 제어됨
비아: 직경 0.2mm, 수지 플러그, 표면 평탄화를 위해 전기도금
M6 보드 재료란 무엇입니까?
M6은 Megtron 시리즈의 고속, 저손실 라미네이트 소재로, 고주파수에서 뛰어난 신호 무결성이 필요한 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다. 재료 시스템은 다음으로 구성됩니다.
둘 다 신호 전파 지연을 줄이고 임피던스 일관성을 향상시키는 낮은 Dk 유리 천 구조를 갖춘 "고속, 저손실 다층 재료"로 분류됩니다.
주요 매개변수 표(R-5775(N) 데이터시트)
| 재산 | 테스트 조건 | 일반적인 값 |
| 유리 전이 온도(Tg) – DSC | 받은대로 | 185°C |
| 유리 전이 온도(Tg) – DMA | 받은대로 | 210°C |
| 열분해 온도(Td) | TGA | 410°C |
| Time to Delam(T288) – Cu 제외 | – | >120분 |
| Time to Delam(T288) – Cu 사용 | – | >120분 |
| CTE(Z축, α1) | < Tg | 45ppm/°C |
| 유전 상수(Dk) – @1GHz | C-24/23/50 | 3.4 |
| 유전 상수(Dk) – @13GHz | IEC 63185 | 3.34 |
| 소산계수(Df) – @1GHz | IPC 2.5.5.9 | 0.002 |
| 소산계수(Df) - @13GHz | IEC 63185 | 0.0037 |
| 체적 저항률 | C-96/35/90 | 1 × 10⁹ MΩ·cm |
| 표면 저항률 | C-96/35/90 | 1 × 10⁸MΩ |
| 수분 흡수 | D-24/23 | 0.14% |
| 박리 강도(1oz H-VLP 포일) | 받은대로 | 0.8kN/m |
| 가연성 | UL94 | V-0 |
M6 재료 변형(코어 유형)
M6은 다양한 코어 두께로 제공되며 각각 특정 유리 천 스타일과 수지 함량을 갖습니다.
| 코어 유형 | 실제두께(mm) | 유리 천 스타일 | 수지 함량(%) | 다크@1GHz | Df @1GHz |
| 유형 2 | 0.05 | 1035 | 67 | 3.25 | 0.002 |
| 유형 4 | 0.1 | 2013년 | 56 | 3.4 | 0.002 |
| 유형 5 | 0.125 | 2116 | 56 | 3.4 | 0.002 |
| 유형 8 | 0.2 | 2013년 | 56 | 3.4 | 0.002 |
| 유형 10 | 0.25 | 2116 | 56 | 3.4 | 0.002 |
| 30형 | 0.75 | 2116 | 56 | 3.4 | 0.002 |
M6의 적용 분야
고성능 컴퓨팅(서버, 스위치, 라우터)
광트랜시버(400G, 800G)
통신 인프라(5G 기지국, 백홀)
테스트 및 측정 장비
항공우주 및 방위(레이더, 전자전)
M6의 주요 처리 포인트
M6 프로세스 지침에 따라 제작자는 다음에 주의해야 합니다.
보관: Prepreg R-5670은 23°C 이하, RH 50% 이하에서 보관해야 합니다. 장기간 보관하려면 5°C가 필요합니다. 개봉한 가방은 다시 밀봉해야 합니다. 누적 노출은 8시간을 초과해서는 안 됩니다.
내부층 결합 처리: 흑색/갈색 산화물이 허용되지만 대체 산화물 처리(과산화물/황 에칭 기술)가 선호됩니다. 산화 처리 후 105°C에서 20~30분간 랙 베이킹하는 것이 좋습니다.
드릴링: 높은 나선 각도 비트와 윤활 처리된 진입 시트(예: LE 시트)를 사용합니다. 얇은 비트에는 펙 드릴링을 권장합니다. 0.30mm 드릴의 경우 일반적인 매개변수: 160kRPM, 151m/min 속도, 20μm/rev 칩 부하, 3000회 히트.
디스미어: M6은 표준 FR-4(R-1766)보다 중량 손실이 적습니다. 과망간산염 제거의 경우 FR-4 조건 시간의 두 배가 권장됩니다. 플라즈마 디스미어의 경우 FR-4 조건 시간의 절반이 권장됩니다. FR-4를 사용한 하이브리드 구성의 경우 결합 공정(플라즈마 반감기 + 팽윤 없는 과망간산염)이 권장됩니다.
ENIG 주의사항: 본 제품과 마찬가지로 ENIG를 사용하는 경우, 도금 불량을 방지하기 위해 니켈 도금 전 150°C에서 5시간 동안 베이킹하거나 실온에서 1주일 동안 보관해야 합니다.
라미네이션: 가열 속도: 2.0-4.0°C/min. 압력: 3.0-4.0MPa. 제품 온도는 75분 동안 185°C를 초과해야 합니다. 90-130°C에서 진공 정지(시작 후 30분).
임피던스의 종류
임피던스 제어는 전송선의 특성 임피던스를 소스 및 부하 임피던스에 일치시켜 신호 반사를 최소화하는 방식입니다. 본 제품에서는 5개의 차동쌍이 100Ω ±10%로 제어됩니다. 주요 임피던스 유형과 적용 방법을 살펴보겠습니다.
단일 종단 임피던스
접지면(일반적으로 인접한 레이어)을 참조하는 단일 도체입니다. 공통 값: 50Ω 또는 75Ω. 클럭, RF 경로 또는 단일 종단 데이터 라인과 같은 개별 신호에 사용됩니다.
차동 임피던스
현재 제품에 사용되는 Type입니다. 동일한 신호와 반대 신호를 전달하는 두 개의 일치된 트레이스. 차동 임피던스는 두 트레이스 사이의 임피던스입니다. 고속 차동 쌍(USB, PCIe, 이더넷, LVDS)의 표준 값은 100Ω입니다.
왜 100Ω 차동인가?이 값은 전력 소비, 잡음 내성 및 표준 트랜시버 설계와의 호환성 사이의 균형을 유지합니다.
동일 평면 임피던스
트레이스는 아래 참조 평면 외에도 (인접한 지면 타설을 통해) 동일한 레이어의 지면 평면을 참조합니다. 이는 RF 설계에서 자주 사용되거나 레이어 간 간격이 일관되지 않을 때 더 나은 절연과 더 엄격한 제어를 제공합니다.
마이크로스트립과 스트립라인
| 구조 | 설명 | 장점 | 단점 |
| 마이크로스트립 | 아래에 단일 참조 평면이 있는 외부 레이어 트레이스 | 제작이 더 쉽고, 손실이 낮으며, 프로빙에 접근 가능 | 누화 및 EMI에 더 취약함 |
| 스트립라인 | 위와 아래에 참조 평면이 있는 내부 레이어 트레이스 | 탁월한 EMI 차폐, 대칭형 필드, 일관된 임피던스 | 손실이 높고, 제조가 더 어렵고, 전파 속도가 느립니다. |
본 제품의 임피던스 구조
임피던스 계산 시트에서 두 가지 별개의 구조를 식별할 수 있습니다.
1. 에지 결합 코팅 마이크로스트립 1B(임피던스 1 및 2 – L1 및 L14)
2. 에지 결합 오프셋 스트립라인 1B1A(임피던스 3, 4, 5 – L5, L10, L12)
왜 5개의 임피던스 제어 포인트가 있나요?
5개의 제어된 차동 쌍(L1, L14, L5, L10, L12)은 고속 라우팅의 복잡성을 반영합니다.
L1 및 L14(외부 레이어): 비아 없이 보드에 들어가고 나가야 하는 신호 또는 테스트 포인트에 적합합니다.
L5, L10, L12(내부 레이어): 장거리에서 최대 EMI 보호와 일관된 임피던스가 필요한 긴 고속 트레이스를 위한 스트립라인 구조입니다.
각 레이어의 유전체 높이(H1/H2)와 Dk(Er1/Er2)는 스택업으로 인해 다르며, "조정됨" 열에 표시된 것과 정확히 동일하게 독립적인 트레이스 폭(W) 및 간격(S) 조정이 필요합니다.
추가 신뢰성 기능
주요 요구 사항은 다음과 같습니다.
연속성과 절연을 위한 100% 전기 테스트
더 엄격한 환형 링 요구 사항(패드의 최소 50%)
더욱 엄격한 홀 벽 품질(공극 없음, 열 응력 후 균열 없음)
도금된 구멍을 완전히 채움(구리에 빈 공간 없음)
0.2mm 비아: 수지 플러그 + 전기도금 스무딩
작은 비아(직경 0.2mm)는 고밀도 설계의 표준입니다.
그러나 개방형 비아는 문제를 일으킬 수 있습니다.
조립 중 솔더 위킹
가스 방출을 유발하는 갇힌 플럭스
부품 배치를 위한 고르지 않은 표면
수지 플러그는 비전도성 에폭시 수지로 비아를 완전히 채웁니다. 그런 다음 전기도금 평활화(캡 도금)를 통해 플러그된 비아 위에 구리를 도금하여 편평하고 평평한 표면을 만듭니다.
이를 통해 다음이 가능합니다.
Via-in-pad 설계(BGA 패드 바로 아래에 배치된 Via)
신뢰성 향상(공극 없음, 오염물질 갇힘 없음)
더 나은 방열(단단한 구리 캡)
결론
이 14레이어 M6 PCB는 고속 디지털 설계의 최첨단 기술을 나타냅니다. 의 저손실 M6 라미네이트(R-5775/R-5670)와 5점 차동 임피던스 제어, IPC-3 등급 신뢰성 및 고급 비아 처리(수지 플러깅 + 전기 도금 스무딩)를 결합하여 이 보드는 25+ Gbps에서 신호 무결성이 필요한 애플리케이션을 위해 특별히 제작되었습니다.
마이크로스트립(L1, L14)과 오프셋 스트립라인(L5, L10, L12) 구조를 모두 사용하면 다양한 레이어 유형에 걸쳐 임피던스 제어를 정교하게 이해하고 있음을 알 수 있습니다. 유사한 보드를 지정하는 엔지니어의 경우 재료 저장, 드릴링 매개변수, 얼룩 제거 주기 및 ENIG 사전 베이킹(M6 프로세스 지침에 자세히 설명되어 있음)에 주의를 기울이는 것이 1차 성공을 달성하는 데 필수적입니다.
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| MOQ: | 1개 |
| 가격: | 0.99USD/PCS |
| 표준 포장: | 포장 |
| 배달 기간: | 2-10 영업일 |
| 지불 방법: | T/T, 페이팔 |
| 공급 능력: | 50000PCS |
다중 지점 임피던스 제어 기능을 갖춘 14층 M6 PCB
데이터 속도가 25Gbps를 넘어 56G 및 112G PAM4 영역으로 확장됨에 따라 표준 FR-4와 같은 기존 PCB 소재는 실질적인 한계에 도달했습니다. 신호 무결성이 가장 중요해지고, 라미네이트 재료의 선택이 고속 설계의 성공 여부를 직접적으로 결정합니다. 이 기사에서는 5개 중요 지점의 엄격한 임피던스 제어, IPC-3 등급 신뢰성 및 고급 처리 기술을 특징으로 하는 M6 소재를 기반으로 제작된 정교한 14층 보드를 살펴봅니다.
제품 개요: 14단 고속 기판
레이어 수: 14개 레이어
모재 : M6 시리즈 (Laminate R-5775(N), Prepreg R-5670(N))
완성된 보드 두께: 2.406mm
구리 무게: 내부 레이어 0.5oz 마감 구리, 외부 레이어 1oz 마감 구리
솔더 마스크: 흰색 글자가 있는 녹색
표면 마감: 니켈-팔라듐-금(ENEPIG)
패널 크기: 106mm x 102mm = 1개
품질 표준: IPC-3 등급(고신뢰성)
임피던스 제어: 5개의 차동 쌍, 각각 100Ω ±10%로 제어됨
비아: 직경 0.2mm, 수지 플러그, 표면 평탄화를 위해 전기도금
M6 보드 재료란 무엇입니까?
M6은 Megtron 시리즈의 고속, 저손실 라미네이트 소재로, 고주파수에서 뛰어난 신호 무결성이 필요한 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다. 재료 시스템은 다음으로 구성됩니다.
둘 다 신호 전파 지연을 줄이고 임피던스 일관성을 향상시키는 낮은 Dk 유리 천 구조를 갖춘 "고속, 저손실 다층 재료"로 분류됩니다.
주요 매개변수 표(R-5775(N) 데이터시트)
| 재산 | 테스트 조건 | 일반적인 값 |
| 유리 전이 온도(Tg) – DSC | 받은대로 | 185°C |
| 유리 전이 온도(Tg) – DMA | 받은대로 | 210°C |
| 열분해 온도(Td) | TGA | 410°C |
| Time to Delam(T288) – Cu 제외 | – | >120분 |
| Time to Delam(T288) – Cu 사용 | – | >120분 |
| CTE(Z축, α1) | < Tg | 45ppm/°C |
| 유전 상수(Dk) – @1GHz | C-24/23/50 | 3.4 |
| 유전 상수(Dk) – @13GHz | IEC 63185 | 3.34 |
| 소산계수(Df) – @1GHz | IPC 2.5.5.9 | 0.002 |
| 소산계수(Df) - @13GHz | IEC 63185 | 0.0037 |
| 체적 저항률 | C-96/35/90 | 1 × 10⁹ MΩ·cm |
| 표면 저항률 | C-96/35/90 | 1 × 10⁸MΩ |
| 수분 흡수 | D-24/23 | 0.14% |
| 박리 강도(1oz H-VLP 포일) | 받은대로 | 0.8kN/m |
| 가연성 | UL94 | V-0 |
M6 재료 변형(코어 유형)
M6은 다양한 코어 두께로 제공되며 각각 특정 유리 천 스타일과 수지 함량을 갖습니다.
| 코어 유형 | 실제두께(mm) | 유리 천 스타일 | 수지 함량(%) | 다크@1GHz | Df @1GHz |
| 유형 2 | 0.05 | 1035 | 67 | 3.25 | 0.002 |
| 유형 4 | 0.1 | 2013년 | 56 | 3.4 | 0.002 |
| 유형 5 | 0.125 | 2116 | 56 | 3.4 | 0.002 |
| 유형 8 | 0.2 | 2013년 | 56 | 3.4 | 0.002 |
| 유형 10 | 0.25 | 2116 | 56 | 3.4 | 0.002 |
| 30형 | 0.75 | 2116 | 56 | 3.4 | 0.002 |
M6의 적용 분야
고성능 컴퓨팅(서버, 스위치, 라우터)
광트랜시버(400G, 800G)
통신 인프라(5G 기지국, 백홀)
테스트 및 측정 장비
항공우주 및 방위(레이더, 전자전)
M6의 주요 처리 포인트
M6 프로세스 지침에 따라 제작자는 다음에 주의해야 합니다.
보관: Prepreg R-5670은 23°C 이하, RH 50% 이하에서 보관해야 합니다. 장기간 보관하려면 5°C가 필요합니다. 개봉한 가방은 다시 밀봉해야 합니다. 누적 노출은 8시간을 초과해서는 안 됩니다.
내부층 결합 처리: 흑색/갈색 산화물이 허용되지만 대체 산화물 처리(과산화물/황 에칭 기술)가 선호됩니다. 산화 처리 후 105°C에서 20~30분간 랙 베이킹하는 것이 좋습니다.
드릴링: 높은 나선 각도 비트와 윤활 처리된 진입 시트(예: LE 시트)를 사용합니다. 얇은 비트에는 펙 드릴링을 권장합니다. 0.30mm 드릴의 경우 일반적인 매개변수: 160kRPM, 151m/min 속도, 20μm/rev 칩 부하, 3000회 히트.
디스미어: M6은 표준 FR-4(R-1766)보다 중량 손실이 적습니다. 과망간산염 제거의 경우 FR-4 조건 시간의 두 배가 권장됩니다. 플라즈마 디스미어의 경우 FR-4 조건 시간의 절반이 권장됩니다. FR-4를 사용한 하이브리드 구성의 경우 결합 공정(플라즈마 반감기 + 팽윤 없는 과망간산염)이 권장됩니다.
ENIG 주의사항: 본 제품과 마찬가지로 ENIG를 사용하는 경우, 도금 불량을 방지하기 위해 니켈 도금 전 150°C에서 5시간 동안 베이킹하거나 실온에서 1주일 동안 보관해야 합니다.
라미네이션: 가열 속도: 2.0-4.0°C/min. 압력: 3.0-4.0MPa. 제품 온도는 75분 동안 185°C를 초과해야 합니다. 90-130°C에서 진공 정지(시작 후 30분).
임피던스의 종류
임피던스 제어는 전송선의 특성 임피던스를 소스 및 부하 임피던스에 일치시켜 신호 반사를 최소화하는 방식입니다. 본 제품에서는 5개의 차동쌍이 100Ω ±10%로 제어됩니다. 주요 임피던스 유형과 적용 방법을 살펴보겠습니다.
단일 종단 임피던스
접지면(일반적으로 인접한 레이어)을 참조하는 단일 도체입니다. 공통 값: 50Ω 또는 75Ω. 클럭, RF 경로 또는 단일 종단 데이터 라인과 같은 개별 신호에 사용됩니다.
차동 임피던스
현재 제품에 사용되는 Type입니다. 동일한 신호와 반대 신호를 전달하는 두 개의 일치된 트레이스. 차동 임피던스는 두 트레이스 사이의 임피던스입니다. 고속 차동 쌍(USB, PCIe, 이더넷, LVDS)의 표준 값은 100Ω입니다.
왜 100Ω 차동인가?이 값은 전력 소비, 잡음 내성 및 표준 트랜시버 설계와의 호환성 사이의 균형을 유지합니다.
동일 평면 임피던스
트레이스는 아래 참조 평면 외에도 (인접한 지면 타설을 통해) 동일한 레이어의 지면 평면을 참조합니다. 이는 RF 설계에서 자주 사용되거나 레이어 간 간격이 일관되지 않을 때 더 나은 절연과 더 엄격한 제어를 제공합니다.
마이크로스트립과 스트립라인
| 구조 | 설명 | 장점 | 단점 |
| 마이크로스트립 | 아래에 단일 참조 평면이 있는 외부 레이어 트레이스 | 제작이 더 쉽고, 손실이 낮으며, 프로빙에 접근 가능 | 누화 및 EMI에 더 취약함 |
| 스트립라인 | 위와 아래에 참조 평면이 있는 내부 레이어 트레이스 | 탁월한 EMI 차폐, 대칭형 필드, 일관된 임피던스 | 손실이 높고, 제조가 더 어렵고, 전파 속도가 느립니다. |
본 제품의 임피던스 구조
임피던스 계산 시트에서 두 가지 별개의 구조를 식별할 수 있습니다.
1. 에지 결합 코팅 마이크로스트립 1B(임피던스 1 및 2 – L1 및 L14)
2. 에지 결합 오프셋 스트립라인 1B1A(임피던스 3, 4, 5 – L5, L10, L12)
왜 5개의 임피던스 제어 포인트가 있나요?
5개의 제어된 차동 쌍(L1, L14, L5, L10, L12)은 고속 라우팅의 복잡성을 반영합니다.
L1 및 L14(외부 레이어): 비아 없이 보드에 들어가고 나가야 하는 신호 또는 테스트 포인트에 적합합니다.
L5, L10, L12(내부 레이어): 장거리에서 최대 EMI 보호와 일관된 임피던스가 필요한 긴 고속 트레이스를 위한 스트립라인 구조입니다.
각 레이어의 유전체 높이(H1/H2)와 Dk(Er1/Er2)는 스택업으로 인해 다르며, "조정됨" 열에 표시된 것과 정확히 동일하게 독립적인 트레이스 폭(W) 및 간격(S) 조정이 필요합니다.
추가 신뢰성 기능
주요 요구 사항은 다음과 같습니다.
연속성과 절연을 위한 100% 전기 테스트
더 엄격한 환형 링 요구 사항(패드의 최소 50%)
더욱 엄격한 홀 벽 품질(공극 없음, 열 응력 후 균열 없음)
도금된 구멍을 완전히 채움(구리에 빈 공간 없음)
0.2mm 비아: 수지 플러그 + 전기도금 스무딩
작은 비아(직경 0.2mm)는 고밀도 설계의 표준입니다.
그러나 개방형 비아는 문제를 일으킬 수 있습니다.
조립 중 솔더 위킹
가스 방출을 유발하는 갇힌 플럭스
부품 배치를 위한 고르지 않은 표면
수지 플러그는 비전도성 에폭시 수지로 비아를 완전히 채웁니다. 그런 다음 전기도금 평활화(캡 도금)를 통해 플러그된 비아 위에 구리를 도금하여 편평하고 평평한 표면을 만듭니다.
이를 통해 다음이 가능합니다.
Via-in-pad 설계(BGA 패드 바로 아래에 배치된 Via)
신뢰성 향상(공극 없음, 오염물질 갇힘 없음)
더 나은 방열(단단한 구리 캡)
결론
이 14레이어 M6 PCB는 고속 디지털 설계의 최첨단 기술을 나타냅니다. 의 저손실 M6 라미네이트(R-5775/R-5670)와 5점 차동 임피던스 제어, IPC-3 등급 신뢰성 및 고급 비아 처리(수지 플러깅 + 전기 도금 스무딩)를 결합하여 이 보드는 25+ Gbps에서 신호 무결성이 필요한 애플리케이션을 위해 특별히 제작되었습니다.
마이크로스트립(L1, L14)과 오프셋 스트립라인(L5, L10, L12) 구조를 모두 사용하면 다양한 레이어 유형에 걸쳐 임피던스 제어를 정교하게 이해하고 있음을 알 수 있습니다. 유사한 보드를 지정하는 엔지니어의 경우 재료 저장, 드릴링 매개변수, 얼룩 제거 주기 및 ENIG 사전 베이킹(M6 프로세스 지침에 자세히 설명되어 있음)에 주의를 기울이는 것이 1차 성공을 달성하는 데 필수적입니다.
