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| MOQ: | 1PCS |
| 가격: | 0.99-99USD/PCS |
| 표준 포장: | 포장 |
| 배달 기간: | 2-10 영업일 |
| 지불 방법: | T/T, 페이팔 |
| 공급 능력: | 50000PCS |
소개
빠르게 진화하는 무선 통신, 자동차 레이더 및 고주파 전자 장치의 세계에서 최적의 성능, 신뢰성 및 비용 효율성을 달성하려면 올바른 PCB 기판 재료를 선택하는 것이 중요합니다. Rogers RO4835™ 라미네이트는 널리 채택된 RO4350B™ 라미네이트의 입증된 전기적 및 기계적 특성을 유지하면서 강화된 내산화성을 제공하는 고주파 회로 재료의 획기적인 발전을 나타냅니다.
작동 주파수가 500MHz 이상으로 증가하면 적합한 라미네이트 선택이 크게 제한됩니다. RO4835 소재는 RF 마이크로파 회로, 정합 네트워크 및 제어된 임피던스 전송 라인에 필요한 특성을 제공하는 동시에 표준 FR-4 에폭시/유리 처리 기술을 사용하여 제작할 수 있어 이러한 문제를 해결합니다.
이 기사에서는 RO4835 라미네이트 특성에 대한 포괄적인 개요, 상세한 2층 PCB 설계 예, 엔지니어 및 조달 전문가를 위한 주요 소싱 정보를 제공합니다.
Rogers RO4835 라미네이트란 무엇입니까?
Rogers RO4835는 RO4000® 시리즈 제품군에 속하는 탄화수소 세라믹 라미네이트입니다. 저렴한 회로 제작으로 우수한 고주파 성능을 제공하도록 설계되었습니다. PTFE 기반 고성능 소재와 달리 RO4835 라미네이트는 나트륨 에칭과 같은 준비 공정을 통한 특수화가 필요하지 않아 제작이 훨씬 쉽고 경제적입니다.
이 재료는 구리 표면 준비에 사용되는 자동화된 처리 시스템과 표준 스크러빙 장비로 처리할 수 있는 견고한 열경화성 라미네이트입니다. 유리전이온도(Tg)가 280°C를 초과하여 전체 회로 처리 온도 범위에서 안정적인 팽창 특성을 보장합니다.
주요 차별화 요소: 산화 저항
산화는 FR-4를 포함하여 시간과 온도에 따라 모든 열경화성 라미네이트 재료에 영향을 미칩니다. 장기간의 산화는 유전 상수 및 소산 인자의 작은 증가로 이어질 수 있으며 잠재적으로 회로 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. RO4835 라미네이트는 다른 탄화수소 기반 재료보다 산화에 대한 저항력이 훨씬 더 강하므로 제품 수명이 연장되는 동안 높은 온도에서 더 큰 안정성이 요구되는 응용 분야에 이상적입니다.
RO4835 라미네이트의 특성
| 재산 | 일반적인 값 | 방향 | 단위 | 테스트 조건 | 시험방법 |
| 전기적 특성 | |||||
| 유전 상수, εr(프로세스) | 3.48±0.05 | 지 | – | 10GHz / 23°C | IPC-TM-650 2.5.5.5(클램핑된 스트립라인)¹ |
| 유전 상수, εr(설계) | 3.66 | 지 | – | 8GHz ~ 40GHz | 차동 위상 길이 방법² |
| 소산계수, tan δ | 0.0037 | 지 | – | 10GHz / 23°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| εr의 열 계수 | 50 | 지 | ppm/°C | -100°C ~ 250°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 체적 저항률 | 5 × 10⁸ | – | MΩ•cm | 조건 A | IPC-TM-650 2.5.17.1 |
| 표면 저항률 | 7 × 10⁸ | – | MΩ | 조건 A | IPC-TM-650 2.5.17.1 |
| 전기적 강도 | 30.2 (755) | 지 | KV/mm (V/mil) | – | IPC-TM-650 2.5.6.2 |
| 열적 특성 | |||||
| 열팽창계수(CTE) | 10 | 엑스 | ppm/°C | -55°C ~ 288°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| 12 | 와이 | ppm/°C | -55°C ~ 288°C | IPC-TM-650 2.4.41 | |
| 31 | 지 | ppm/°C | -55°C ~ 288°C | IPC-TM-650 2.4.41 | |
| 유리전이온도(Tg) | >280 | – | ℃(TMA) | 에이 | IPC-TM-650 2.4.24.3 |
| 분해온도(Td) | 390 | – | ℃(TGA) | – | ASTM D3850 |
| 열전도율 | 0.66 | – | W/m/°K | 80°C | ASTM C518 |
| 기계적 성질 | |||||
| 인장 탄성률 | 7780 (1128) | 와이 | MPa(kpsi) | RT | ASTM D638 |
| 인장강도 | 136 (19.7) | 와이 | MPa(kpsi) | RT | ASTM D638 |
| 굴곡강도 | 186 (27) | – | MPa(kpsi) | – | IPC-TM-650 2.4.4 |
| 치수 안정성 | <0.5 | 엑스,와이 | mm/m(밀/인치) | 에칭 후 + E2/150°C | IPC-TM-650 2.4.39A |
| 구리 박리 강도 | 0.88 (5.0) | – | N/mm(플라이) | 솔더 플로트 후 1oz. EDC 포일 | IPC-TM-650 2.4.8 |
| 물리적 및 환경적 특성 | |||||
| 수분 흡수 | 0.05 | – | % | 48시간 침지, 0.060" 샘플, 50°C | ASTM D570 |
| 밀도 | 1.92 | – | gm/cm3 | 23°C | ASTM D792 |
| 가연성 | V-0 | – | – | – | UL 94 |
| 무연 공정 호환 | 예 | – | – | – | – |
참고:
1. IPC 고정 스트립라인 방법은 테스트 중인 적층판과 공진기 카드 사이의 공극으로 인해 실제 유전 상수를 잠재적으로 낮출 수 있습니다. 실제로 실제 Dk는 더 높을 수 있습니다.
2. 디자인 Dk는 가장 일반적인 두께에 대해 여러 테스트를 거친 로트의 평균입니다.
기능 및 이점 요약
| 특징 | 혜택 |
| 내산화성이 대폭 향상되었습니다. | 고온에서의 장기 안정성; 제품 수명 동안 성능 드리프트 감소 |
| 낮은 손실(Df = 0.0037 @ 10GHz) | 더 높은 작동 주파수에 대한 뛰어난 전기적 성능; 자동차 애플리케이션에 이상적 |
| 엄격한 Dk 공차(3.48 ± 0.05) | 제어된 임피던스 전송선; 일관된 전기적 성능 |
| 무연 공정 호환 | 고온 조립 시 기포나 박리 현상이 발생하지 않음 |
| 낮은 Z축 CTE(31ppm/°C) | 신뢰할 수 있는 도금 관통 구멍; 우수한 열충격 저항 |
| 낮은 면내 CTE(10/12ppm/°C) | 전체 처리 온도 범위에서 안정적인 치수 |
| CAF 저항성 | 습한 환경에서 장기적인 신뢰성 향상 |
| FR-4 프로세스 호환 | 표준 제조 공정; 준비를 통한 전문화가 필요하지 않습니다. |
| RoHS 준수 / UL 94 V-0 | 환경 적합성; 글로벌 시장에 적합 |
| IPC-4103 슬래시 시트/11 준거 | 산업 표준 재료 인증 |
표준 제품
RO4835 라미네이트는 다양한 표준 두께, 패널 크기 및 구리 클래딩 옵션으로 제공됩니다.
| 표준 두께 | 용인 | 표준 패널 크기 | 표준 클래딩 |
| 0.0066"(0.17mm) | ± 0.0007" | 12" × 18"(305 × 457mm) | 전착된 구리: |
| 0.010"(0.25mm) | ± 0.0010" | 24" × 18"(610 × 457mm) | • ½온스 (18μm) HH/HH |
| 0.020"(0.51mm) | ± 0.0015" | 24" × 36"(610 × 915mm) | • 1온스 (35μm) *H1/H1* |
| 0.030"(0.76mm) | ± 0.0020" | 48" × 36"(1,219 × 915mm) | |
| 0.060"(1.52mm) | ± 0.0040" |
참고:
0.0066"부터 0.060"까지 0.0033" 단위로 추가 비표준 두께 사용 가능
요청 시 추가 패널 크기 및 클래딩 중량 제공 가능
RO4835는 낮은 삽입 손실 응용 분야를 위해 Rogers의 독점 LoPro® 역처리 구리 호일과 함께 사용할 수도 있습니다.
RO4835를 사용한 2-Layer PCB 설계 예
RO4835의 실제 적용을 보여주기 위해 다음은 완전한 것입니다.2층 견고한 PCB디자인 케이스.
PCB 설계 사양
| 매개변수 | 사양 |
| 기본 재료 | 로저스 RO4835 |
| 레이어 수 | 2층 강성 |
| 보드 크기 | 패널당 45.00mm × 83.69mm, ±0.15mm |
| 최소 추적/공간 | 5/6밀 |
| 최소 구멍 크기 | 0.2mm |
| 블라인드/매장 비아 | 없음 |
| 완성된 Cu 무게 | 1온스(35μm) 모든 레이어 |
| 도금 두께를 통해 | 20μm |
| 표면 마감 | 이머젼 골드(ENIG) |
| 탑 실크스크린 | 검은색 |
| 하단 실크스크린 | 없음 |
| 탑 솔더 마스크 | 없음 |
| 하단 솔더 마스크 | 없음 |
| 솔더 패드의 실크스크린 | 아니요 |
| 전기 테스트 | 배송 전 100% |
| 작품 형식 | 거버 RS-274-X |
| 허용되는 표준 | IPC-클래스-2 |
| 서비스 지역 | 세계적인 |
설계 관찰
2개의 네트와 18개의 구성 요소로 구성된 상대적으로 단순한 구조는 이 보드가 전용 RF 기능 모듈(아마도 안테나 피드 네트워크, 필터 섹션 또는 간단한 RF 프런트 엔드 회로)일 가능성이 있음을 나타냅니다. 주요 설계 선택 사항은 다음과 같습니다.
상단 또는 하단 레이어에 솔더 마스크가 없음 – 솔더 마스크가 기생 효과를 유발할 수 있는 극도로 낮은 손실 또는 특정 유전체 환경이 필요한 애플리케이션을 위한 신중한 선택
패드에 실크스크린이 없음 – 깨끗한 솔더 조인트를 보장하고 RF 접촉 영역의 오염을 방지합니다.
ENIG 표면 마감 – RF 연결에 탁월한 납땜성, 평탄도 및 내산화성을 제공합니다.
IPC-Class-2 준수 – 상업용 및 자동차 애플리케이션의 신뢰성 보장
제조 공정 하이라이트
FR-4 호환 처리 - RO4835는 표준 에폭시/유리 공정을 사용하여 제작할 수 있어 PTFE 기반 재료에 비해 비용과 리드 타임이 절감됩니다.
나트륨 식각이 필요하지 않습니다. – PTFE 재료와 달리 RO4835는 준비를 통한 전문화가 필요하지 않습니다.
미세 피치 기능 – 5/6mil 트레이스/간격으로 고밀도 RF 설계 지원
100% 전기 테스트 – 모든 보드의 기능적 무결성 보장
일반적인 응용 분야
RO4835의 고유한 특성 조합은 광범위한 고주파 애플리케이션에 이상적입니다.
- 자동차 레이더 및 센서
- 지점 간 전자레인지
- 전력 증폭기
- 단계적 - 배열 레이더
- RF 부품
결론
Rogers RO4835 라미네이트는 고주파 성능, 내산화성 및 비용 효율적인 제조의 강력한 조합을 제공합니다. 3.48 ± 0.05의 유전 상수, 0.0037 @ 10 GHz의 소산 계수 및 280°C를 초과하는 유리 전이 온도를 갖춘 RO4835는 까다로운 응용 분야에 안정적인 전기적 및 기계적 성능을 제공합니다.
주요 이점은 다음과 같습니다.
다른 탄화수소 소재에 비해 내산화성이 대폭 향상되었습니다.
표준 FR-4 처리 – 준비를 통한 전문화 불필요
탁월한 치수 안정성을 위한 낮은 CTE(10/12/31ppm/°C)
무연 공정 호환 – 높은 조립 온도를 견딤
RoHS 준수 및 UL 94 V-0 – 글로벌 규제 요구 사항 충족
자동차 레이더 시스템, 지점 간 마이크로파 링크 또는 전력 증폭기 모듈에 사용되는 RO4835는 고주파 회로 설계를 위한 안정적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 여기에 제시된 PCB 사례 연구는 표준 제조 공정을 사용하여 이 재료를 기능성 2층 기판으로 성공적으로 제조할 수 있는 방법을 보여줍니다.
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| MOQ: | 1PCS |
| 가격: | 0.99-99USD/PCS |
| 표준 포장: | 포장 |
| 배달 기간: | 2-10 영업일 |
| 지불 방법: | T/T, 페이팔 |
| 공급 능력: | 50000PCS |
소개
빠르게 진화하는 무선 통신, 자동차 레이더 및 고주파 전자 장치의 세계에서 최적의 성능, 신뢰성 및 비용 효율성을 달성하려면 올바른 PCB 기판 재료를 선택하는 것이 중요합니다. Rogers RO4835™ 라미네이트는 널리 채택된 RO4350B™ 라미네이트의 입증된 전기적 및 기계적 특성을 유지하면서 강화된 내산화성을 제공하는 고주파 회로 재료의 획기적인 발전을 나타냅니다.
작동 주파수가 500MHz 이상으로 증가하면 적합한 라미네이트 선택이 크게 제한됩니다. RO4835 소재는 RF 마이크로파 회로, 정합 네트워크 및 제어된 임피던스 전송 라인에 필요한 특성을 제공하는 동시에 표준 FR-4 에폭시/유리 처리 기술을 사용하여 제작할 수 있어 이러한 문제를 해결합니다.
이 기사에서는 RO4835 라미네이트 특성에 대한 포괄적인 개요, 상세한 2층 PCB 설계 예, 엔지니어 및 조달 전문가를 위한 주요 소싱 정보를 제공합니다.
Rogers RO4835 라미네이트란 무엇입니까?
Rogers RO4835는 RO4000® 시리즈 제품군에 속하는 탄화수소 세라믹 라미네이트입니다. 저렴한 회로 제작으로 우수한 고주파 성능을 제공하도록 설계되었습니다. PTFE 기반 고성능 소재와 달리 RO4835 라미네이트는 나트륨 에칭과 같은 준비 공정을 통한 특수화가 필요하지 않아 제작이 훨씬 쉽고 경제적입니다.
이 재료는 구리 표면 준비에 사용되는 자동화된 처리 시스템과 표준 스크러빙 장비로 처리할 수 있는 견고한 열경화성 라미네이트입니다. 유리전이온도(Tg)가 280°C를 초과하여 전체 회로 처리 온도 범위에서 안정적인 팽창 특성을 보장합니다.
주요 차별화 요소: 산화 저항
산화는 FR-4를 포함하여 시간과 온도에 따라 모든 열경화성 라미네이트 재료에 영향을 미칩니다. 장기간의 산화는 유전 상수 및 소산 인자의 작은 증가로 이어질 수 있으며 잠재적으로 회로 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. RO4835 라미네이트는 다른 탄화수소 기반 재료보다 산화에 대한 저항력이 훨씬 더 강하므로 제품 수명이 연장되는 동안 높은 온도에서 더 큰 안정성이 요구되는 응용 분야에 이상적입니다.
RO4835 라미네이트의 특성
| 재산 | 일반적인 값 | 방향 | 단위 | 테스트 조건 | 시험방법 |
| 전기적 특성 | |||||
| 유전 상수, εr(프로세스) | 3.48±0.05 | 지 | – | 10GHz / 23°C | IPC-TM-650 2.5.5.5(클램핑된 스트립라인)¹ |
| 유전 상수, εr(설계) | 3.66 | 지 | – | 8GHz ~ 40GHz | 차동 위상 길이 방법² |
| 소산계수, tan δ | 0.0037 | 지 | – | 10GHz / 23°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| εr의 열 계수 | 50 | 지 | ppm/°C | -100°C ~ 250°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 체적 저항률 | 5 × 10⁸ | – | MΩ•cm | 조건 A | IPC-TM-650 2.5.17.1 |
| 표면 저항률 | 7 × 10⁸ | – | MΩ | 조건 A | IPC-TM-650 2.5.17.1 |
| 전기적 강도 | 30.2 (755) | 지 | KV/mm (V/mil) | – | IPC-TM-650 2.5.6.2 |
| 열적 특성 | |||||
| 열팽창계수(CTE) | 10 | 엑스 | ppm/°C | -55°C ~ 288°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| 12 | 와이 | ppm/°C | -55°C ~ 288°C | IPC-TM-650 2.4.41 | |
| 31 | 지 | ppm/°C | -55°C ~ 288°C | IPC-TM-650 2.4.41 | |
| 유리전이온도(Tg) | >280 | – | ℃(TMA) | 에이 | IPC-TM-650 2.4.24.3 |
| 분해온도(Td) | 390 | – | ℃(TGA) | – | ASTM D3850 |
| 열전도율 | 0.66 | – | W/m/°K | 80°C | ASTM C518 |
| 기계적 성질 | |||||
| 인장 탄성률 | 7780 (1128) | 와이 | MPa(kpsi) | RT | ASTM D638 |
| 인장강도 | 136 (19.7) | 와이 | MPa(kpsi) | RT | ASTM D638 |
| 굴곡강도 | 186 (27) | – | MPa(kpsi) | – | IPC-TM-650 2.4.4 |
| 치수 안정성 | <0.5 | 엑스,와이 | mm/m(밀/인치) | 에칭 후 + E2/150°C | IPC-TM-650 2.4.39A |
| 구리 박리 강도 | 0.88 (5.0) | – | N/mm(플라이) | 솔더 플로트 후 1oz. EDC 포일 | IPC-TM-650 2.4.8 |
| 물리적 및 환경적 특성 | |||||
| 수분 흡수 | 0.05 | – | % | 48시간 침지, 0.060" 샘플, 50°C | ASTM D570 |
| 밀도 | 1.92 | – | gm/cm3 | 23°C | ASTM D792 |
| 가연성 | V-0 | – | – | – | UL 94 |
| 무연 공정 호환 | 예 | – | – | – | – |
참고:
1. IPC 고정 스트립라인 방법은 테스트 중인 적층판과 공진기 카드 사이의 공극으로 인해 실제 유전 상수를 잠재적으로 낮출 수 있습니다. 실제로 실제 Dk는 더 높을 수 있습니다.
2. 디자인 Dk는 가장 일반적인 두께에 대해 여러 테스트를 거친 로트의 평균입니다.
기능 및 이점 요약
| 특징 | 혜택 |
| 내산화성이 대폭 향상되었습니다. | 고온에서의 장기 안정성; 제품 수명 동안 성능 드리프트 감소 |
| 낮은 손실(Df = 0.0037 @ 10GHz) | 더 높은 작동 주파수에 대한 뛰어난 전기적 성능; 자동차 애플리케이션에 이상적 |
| 엄격한 Dk 공차(3.48 ± 0.05) | 제어된 임피던스 전송선; 일관된 전기적 성능 |
| 무연 공정 호환 | 고온 조립 시 기포나 박리 현상이 발생하지 않음 |
| 낮은 Z축 CTE(31ppm/°C) | 신뢰할 수 있는 도금 관통 구멍; 우수한 열충격 저항 |
| 낮은 면내 CTE(10/12ppm/°C) | 전체 처리 온도 범위에서 안정적인 치수 |
| CAF 저항성 | 습한 환경에서 장기적인 신뢰성 향상 |
| FR-4 프로세스 호환 | 표준 제조 공정; 준비를 통한 전문화가 필요하지 않습니다. |
| RoHS 준수 / UL 94 V-0 | 환경 적합성; 글로벌 시장에 적합 |
| IPC-4103 슬래시 시트/11 준거 | 산업 표준 재료 인증 |
표준 제품
RO4835 라미네이트는 다양한 표준 두께, 패널 크기 및 구리 클래딩 옵션으로 제공됩니다.
| 표준 두께 | 용인 | 표준 패널 크기 | 표준 클래딩 |
| 0.0066"(0.17mm) | ± 0.0007" | 12" × 18"(305 × 457mm) | 전착된 구리: |
| 0.010"(0.25mm) | ± 0.0010" | 24" × 18"(610 × 457mm) | • ½온스 (18μm) HH/HH |
| 0.020"(0.51mm) | ± 0.0015" | 24" × 36"(610 × 915mm) | • 1온스 (35μm) *H1/H1* |
| 0.030"(0.76mm) | ± 0.0020" | 48" × 36"(1,219 × 915mm) | |
| 0.060"(1.52mm) | ± 0.0040" |
참고:
0.0066"부터 0.060"까지 0.0033" 단위로 추가 비표준 두께 사용 가능
요청 시 추가 패널 크기 및 클래딩 중량 제공 가능
RO4835는 낮은 삽입 손실 응용 분야를 위해 Rogers의 독점 LoPro® 역처리 구리 호일과 함께 사용할 수도 있습니다.
RO4835를 사용한 2-Layer PCB 설계 예
RO4835의 실제 적용을 보여주기 위해 다음은 완전한 것입니다.2층 견고한 PCB디자인 케이스.
PCB 설계 사양
| 매개변수 | 사양 |
| 기본 재료 | 로저스 RO4835 |
| 레이어 수 | 2층 강성 |
| 보드 크기 | 패널당 45.00mm × 83.69mm, ±0.15mm |
| 최소 추적/공간 | 5/6밀 |
| 최소 구멍 크기 | 0.2mm |
| 블라인드/매장 비아 | 없음 |
| 완성된 Cu 무게 | 1온스(35μm) 모든 레이어 |
| 도금 두께를 통해 | 20μm |
| 표면 마감 | 이머젼 골드(ENIG) |
| 탑 실크스크린 | 검은색 |
| 하단 실크스크린 | 없음 |
| 탑 솔더 마스크 | 없음 |
| 하단 솔더 마스크 | 없음 |
| 솔더 패드의 실크스크린 | 아니요 |
| 전기 테스트 | 배송 전 100% |
| 작품 형식 | 거버 RS-274-X |
| 허용되는 표준 | IPC-클래스-2 |
| 서비스 지역 | 세계적인 |
설계 관찰
2개의 네트와 18개의 구성 요소로 구성된 상대적으로 단순한 구조는 이 보드가 전용 RF 기능 모듈(아마도 안테나 피드 네트워크, 필터 섹션 또는 간단한 RF 프런트 엔드 회로)일 가능성이 있음을 나타냅니다. 주요 설계 선택 사항은 다음과 같습니다.
상단 또는 하단 레이어에 솔더 마스크가 없음 – 솔더 마스크가 기생 효과를 유발할 수 있는 극도로 낮은 손실 또는 특정 유전체 환경이 필요한 애플리케이션을 위한 신중한 선택
패드에 실크스크린이 없음 – 깨끗한 솔더 조인트를 보장하고 RF 접촉 영역의 오염을 방지합니다.
ENIG 표면 마감 – RF 연결에 탁월한 납땜성, 평탄도 및 내산화성을 제공합니다.
IPC-Class-2 준수 – 상업용 및 자동차 애플리케이션의 신뢰성 보장
제조 공정 하이라이트
FR-4 호환 처리 - RO4835는 표준 에폭시/유리 공정을 사용하여 제작할 수 있어 PTFE 기반 재료에 비해 비용과 리드 타임이 절감됩니다.
나트륨 식각이 필요하지 않습니다. – PTFE 재료와 달리 RO4835는 준비를 통한 전문화가 필요하지 않습니다.
미세 피치 기능 – 5/6mil 트레이스/간격으로 고밀도 RF 설계 지원
100% 전기 테스트 – 모든 보드의 기능적 무결성 보장
일반적인 응용 분야
RO4835의 고유한 특성 조합은 광범위한 고주파 애플리케이션에 이상적입니다.
- 자동차 레이더 및 센서
- 지점 간 전자레인지
- 전력 증폭기
- 단계적 - 배열 레이더
- RF 부품
결론
Rogers RO4835 라미네이트는 고주파 성능, 내산화성 및 비용 효율적인 제조의 강력한 조합을 제공합니다. 3.48 ± 0.05의 유전 상수, 0.0037 @ 10 GHz의 소산 계수 및 280°C를 초과하는 유리 전이 온도를 갖춘 RO4835는 까다로운 응용 분야에 안정적인 전기적 및 기계적 성능을 제공합니다.
주요 이점은 다음과 같습니다.
다른 탄화수소 소재에 비해 내산화성이 대폭 향상되었습니다.
표준 FR-4 처리 – 준비를 통한 전문화 불필요
탁월한 치수 안정성을 위한 낮은 CTE(10/12/31ppm/°C)
무연 공정 호환 – 높은 조립 온도를 견딤
RoHS 준수 및 UL 94 V-0 – 글로벌 규제 요구 사항 충족
자동차 레이더 시스템, 지점 간 마이크로파 링크 또는 전력 증폭기 모듈에 사용되는 RO4835는 고주파 회로 설계를 위한 안정적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 여기에 제시된 PCB 사례 연구는 표준 제조 공정을 사용하여 이 재료를 기능성 2층 기판으로 성공적으로 제조할 수 있는 방법을 보여줍니다.
