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| MOQ: | 1PCS |
| 가격: | 0.99-99USD/PCS |
| 표준 포장: | 포장 |
| 배달 기간: | 2-10 영업일 |
| 지불 방법: | T/T, 페이팔 |
| 공급 능력: | 50000PCS |
로저스 TMM10은 뭐죠?
로저스 TMM10는 고형전체 상수 (Dk 9.20) 로너지성 마이크로 웨이브 라미네이트로 회로 소형화 및 높은 신뢰성 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.그것은 특화된 PTFE 처리 기술을 필요로하지 않고, 테르모레셋 재료의 처리 가능성과 세라믹 기판의 전기 성능을 결합합니다.TMM10은 낮은 Dk 물질에 비해 70%까지 비활성 구성 요소의 크기를 줄여 인공위성 통신, GPS 안테나, 칩 테스트,그리고 알루미나 알루미늄 기판을 직접 대체하는 물질로.
주요 내용
| 특징 | 이점 |
| Dk 9.20 ± 0.230 | 최대 70% 회로 소형화를 가능하게 합니다. 알루미나 기판을 대체합니다. |
| Df 0.0022 @ 10 GHz | 마이크로 웨이브 애플리케이션을 위한 낮은 신호 손실 |
| 구리와 일치된 CTE (21/21/20 ppm/K) | 탁월한 장장 구멍 (PTH) 신뢰성 |
| 열전도 0.76W/m·K | PTFE/세라믹 라미네이트보다 ~2배 더 낫다. 효율적인 열 제거 |
| 열성 합성물 | 신뢰성 있는 와이어 접착력; 패드 리프팅이 필요없고 나트륨 에치가 필요하지 않습니다. |
| TCDk -38ppm/°K | 온도 (-55°C ~ +125°C) 에서 안정적인 변압기 |
| 표준 PWB 가공 | 전문 기술 없음; 모든 일반적인 PCB 프로세스 |
소개
고주파 회로 설계에서 우수한 전기 및 열 성능을 유지하면서 중요한 회로 소형화를 달성하는 것은 중요한 과제입니다.로저스 TMM10TMM (Thermoset Microwave Materials) 가족의 일부분이 9의 높은 변전치로 이 과제를 해결합니다..20 ± 0.230은 낮은 손실, 뛰어난 열 특성과 열 고정 물질의 가공 용이성으로 결합됩니다.
TMM10는 스트립라인 및 마이크로 스트립 응용 프로그램에서 높은 플래티드-더-홀 (PTH) 신뢰성을 위해 설계 된 세라믹, 탄화수소, 열성 폴리머 복합재료입니다. 높은 Dk로,TMM10는 커프레이저와 같은 수동 구성 요소의 크기를 줄이는 현저한 회로 소형화를 가능하게합니다., 필터 및 레조나터에는 기존의 낮은 Dk 물질에 비해 최대 70%가 감소합니다. 이것은 많은 응용 분야에서 알루미나 기판을 대체하는 이상적입니다.우수한 처리 가능성과 기계적 특성을 제공하면서.
세라믹 기판과 달리, TMM10는 전문적인 생산 기술이 필요하지 않습니다. 그것은 가열되면 부드러워지지 않는 열성 합액을 기반으로합니다.패드 리프팅 없이 신뢰성 있는 와이어 결합을 가능하게 하는구리와 밀접하게 일치하는 열 팽창 계수 (CTE) 는 PTH의 예외적인 신뢰성을 보장하며 열 전도성은 0입니다.76 W/m·K~전력집약적인 응용분야에서 효율적인 열 제거를 촉진합니다..
TMM10 라미네이트의 특성
| 재산 | 전형적 가치 | 방향 | 단위 | 조건 | 시험 방법 |
| 전기적 특성 | |||||
| 다이렉트릭 상수, εr (과정) | 9.20 ± 0.230 | Z | ∙ | 10GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 다이렉트릭 상수, εr (디자인) | 9.8 | ∙ | ∙ | 8GHz 40GHz | 차분 단계 길이 방법2 |
| 분산 요인, tan δ (과정) | 0.0022 | Z | ∙ | 10GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 열 계수 Dk (TCDk) | -38 | ∙ | ppm/°K | -55°C ~ +125°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 단열 저항 | >2000년 | ∙ | GΩ | C/96/60/95 | ASTM D257 |
| 부피 저항성 | 2 × 108 | ∙ | MΩ·cm | ∙ | ASTM D257 |
| 표면 저항성 | 4 × 107 | ∙ | MΩ | ∙ | ASTM D257 |
| 전기 강도 (Dielectric 강도) | 285 | Z | V/mil | ∙ | IPC-TM-650 2.5.6.2 |
| 열 특성 | |||||
| 분해 온도 (Td) | 425 | ∙ | °C (TGA) | ∙ | ASTM D3850 |
| 열 확장 계수 (CTE) | 21 | X | ppm/K | 0°C ~ 140°C | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 |
| 21 | Y | ppm/K | 0°C ~ 140°C | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 | |
| 20 | Z | ppm/K | 0°C ~ 140°C | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 | |
| 열전도성 | 0.76 | Z | W/m/K | 80°C | ASTM C518 |
| 특정 열 용량 | 0.74 | ∙ | J/g/K | A | 계산 |
| 기계적 특성 | |||||
| 구리 껍질 강도 (열압 후) | 5.0 (0.9) | X,Y | 1kg/in (N/mm) | 용접 float 후, 1 온스 EDC | IPC-TM-650 2.4.8 |
| 굽기 강도 (MD/CMD) | 13.62 | X,Y | kpsi | A | ASTM D790 |
| 플렉서럴 모듈 (MD/CMD) | 1.79 | X,Y | MPSI | A | ASTM D790 |
| 물리적 및 환경적 특성 | |||||
| 수분 흡수 | 0.09 | ∙ | % | D/24/23, 1.27mm (0.050") | ASTM D570 |
| 0.2 | ∙ | % | D/24/23, 3.18mm (0.125") | ASTM D570 | |
| 특수 중력 (밀도) | 2.77 | ∙ | g/cm3 | A | ASTM D792 |
| 납 없는 공정 호환성 | 네 | ∙ | ∙ | ∙ | ∙ |
높은 열전도성
0.76 W/m/K의 열전도와 함께, TMM10은 전통적인 PTFE/세라믹 라미네이트의 약 두 배의 열전도를 제공합니다.이것은 전력 증폭기 및 다른 고전력 RF 회로에서 효율적인 열 제거를 촉진, 부품 수명을 연장하고 신뢰성을 향상시킵니다.
PTFE 와 세라믹 에 비해 열성적 인 장점
PTFE 기반 물질과 달리 TMM10의 열성 합금은:
가열 시 부드러워지지 않습니다. 패드 리프팅 없이 와이어 결합을 가능하게 합니다.
나트륨 나프타나트 처리가 필요하지 않습니다
크리프와 차가운 흐름에 저항합니다.
처리 온도에서 일관된 성능을 제공합니다.
세라믹 기판보다 덜 부서지기 쉽다
표준 패널 크기와 클래딩
| 매개 변수 | 옵션 |
| 표준 패널 크기 | 18" × 12" (457 × 305 mm) |
| 18" × 24" (457 × 610 mm) | |
| 사용 가능한 추가 패널 크기 | |
| 표준 클래딩 | 전자기 저장된 구리 (EDC): |
| • 1⁄2 온스 (18 μm) HH/HH | |
| • 1 온스 (35 μm) * H1/H1* | |
| 추가 옵션 | 금속, 금속, 금속, 금속, 알루미늄 |
단면 PCB 설계 예
TMM10의 실용적 적용을 보여주기 위해 아래는 단면 PCB 설계 사례입니다.단면 설계는 회로 복잡도가 낮지만 소형화 및 성능이 중요한 TMM10 응용 프로그램에 일반적입니다..
| 매개 변수 | 사양 |
| 기본 재료 | 로저스 TMM10 |
| 계층 수 | 단면 (1층) |
| 보드 크기 | 99패널당 0.05 mm × 56.90 mm, ±0.15 mm |
| 최소 추적/공간 | 4 / 5 밀리 |
| 최소 구멍 크기 | 0.35mm |
| 눈먼/장사된 나선 | 아무 것도 |
| 완성된 C.U. 무게 | 1온스 (35μm) 상층 |
| 접착 두께를 통해 | 20μm |
| 표면 마감 | OSP (Organic Soldability Preservative) 는 유기 용접성 보존제입니다. |
| 최고 실크 스크린 | 아무 것도 |
| 바닥 실크 스크린 | 아무 것도 |
| 최상층 솔더 마스크 | 아무 것도 |
| 바닥 용접 마스크 | 아무 것도 |
| 전기 검사 | 운송 전 100% |
| 그림 형식 | 게르버 RS-274-X |
| 승인 된 표준 | IPC-클래스-2 |
| 서비스 영역 | 전 세계 |
디자인 관찰
이 단면 보드 (99.05 mm × 56.9 mm) 는 높은 밀도와 함께 중간 구성 요소 수를 특징으로합니다. 주요 관찰은 다음과 같습니다.
단면 설계 √ 제조를 단순화하고 비용을 줄여줍니다. 구성 요소가 한쪽에 배치되는 많은 RF 및 마이크로 웨브 애플리케이션에 전형적입니다.
60 밀리 (1.524 mm) 다이 일렉트릭 두께 마이크로 웨브 회로에 대한 강력한 기계적 강도 및 제어 된 임피던스를 제공합니다
OSP 표면 마감 Organic Solderability 보존제는 우수한 용접성을 제공하며 니켈이 없습니다. 금 / 니켈이 필요하지 않거나 바람직하지 않은 영향을 줄 수있는 응용 프로그램에 이상적입니다.
용접 마스크가 없습니다. 소손실 특성을 유지합니다.
실크 스크린이 없습니다
TMM10의 9.20의 높은 Dk는 상당한 회로 소형화를 가능하게합니다. 컴팩트 필터 및 커플러 설계
높은 통수 (27 비아) Dk, 고 주파수 설계에 대한 광범위한 지식 / 보호 요구 사항을 반영합니다.
TMM10의 열성 성질 ✓ 신뢰성 있는 와이어 결합 및 뛰어난 PTH 신뢰성
IPC-클래스-2의 준수 ✓ 상업용 및 항공우주용 애플리케이션에 대한 신뢰성 확보
제조 공정 하이라이트
모든 일반적인 PWB 프로세스를 사용하여 TMM10을 제조 할 수 없습니다. 나트륨 나프타나트 처리가 필요하지 않습니다
일면 제조 단순화 된 처리; 양면 디자인에 비해 저렴한 비용
화학 저항성 PCB 생산에 사용되는 에치먼트 및 용매에 저항성
우수한 PTH 신뢰성 구리와 일치하는 CTE는 신뢰할 수있는 접착 구멍을 보장합니다.
미세 음향 능력 4/5 밀리 트랙/스페이싱은 고밀도 RF 디자인을 지원합니다.
100% 전기 테스트 모든 보드의 기능적 무결성을 보장합니다
신청서
-칩 테스트기
- 다이렉트릭 폴라라이저
-위성 통신 시스템
-GPS 안테나, 패치 안테나 등
Q1: TMM10의 변압수 변수는 무엇입니까?
A: TMM10은 10 GHz에서 9.20 ± 0.230의 프로세스 다이 일렉트릭 상수를 가지고 있습니다.
Q2: TMM10은 알루미나 (세라믹) 기체와 어떻게 비교합니까?
A: TMM10은 알루미나 (고 Dk ~ 9 ′′ 10) 와 유사한 전기 성능을 제공하지만 중요한 장점이 있습니다.CTE가 구리와 더 잘 일치합니다., 그리고 전문적인 취급을 필요로 하지 않습니다. TMM10는 많은 응용 프로그램에서 알루미나 알루미늄을 직접 대체합니다.
Q3: TMM10은 접착하기 전에 나트륨 나프타나트 처리가 필요합니까?
A: 아닙니다. PTFE 기반 재료와 달리 TMM10은 열성 물질로 전극화 표면화 전에 나트륨 나프타나트 처리가 필요하지 않습니다. 이것은 제조를 단순화하고 비용을 줄입니다.
Q4: TMM10의 열전도율은 무엇입니까?
A: TMM10은 Z 방향으로 0.76 W/m·K의 열전도력을 가지고 있으며, 이는 전통적인 PTFE/세라믹 라미네이트의 약 두 배입니다 (일반적으로 0.26 ∼ 0.35 W/m·K).이것은 전력 소모 응용 프로그램에서 효율적인 열 제거를 가능하게합니다..
Q5: TMM10은 와이어 결합에 적합합니까?
A: 예. TMM10은 가열 시 부드러워지지 않는 열성 합액을 기반으로 하며, 패드 리프팅이나 기판 변형 없이 신뢰할 수 있는 와이어 결합을 가능하게 합니다.
Q6: TMM10에는 어떤 두께가 있습니까?
A: TMM10는 0.015 "에서 0.0015 "의 0.0015" 인크림에서 0.015 "에서 0.500"까지 표준 두께로 제공됩니다. 주문 두께는 요청에 따라 사용할 수 있습니다.
Q7: TMM10의 작동 온도 범위는 무엇입니까?
A: TMM10은 분해 온도 (Td) 425°C이며 -55°C에서 +125°C까지 안정적인 전기 성능을 가지고 있으며 TCDk는 -38 ppm/°K입니다. 납 없는 프로세스 호환성입니다.
Q8: TMM10은 어떤 용도로 가장 적합합니까?
A: TMM10은 칩 테스트, 위성 통신 시스템, GPS/패치 안테나,그리고 높은 Dk와 회로 소형화가 필요한 알루미나 기판을 대체합니다..
Q9: TMM10은 표준 PCB 제조 기술을 사용하여 처리 할 수 있습니까?
A: 예. TMM10은 모든 일반적인 PWB (인쇄 된 배선 보드) 프로세스를 사용하여 제조 할 수 있습니다. 전문 생산 기술이 필요하지 않습니다.
Q10: 어떤 구리 클레이딩 옵션이 있습니까?
A: TMM10는 1 oz (18 μm) 및 1 oz (35 μm) 의 무게로 전자기 퇴적 된 구리 (EDC) 로 제공됩니다. 무거운 금속 클래싱 및 클래싱 옵션도 제공됩니다.
결론
로저스 TMM10 라미네이트는 높은 변압성 상수 (9.20 ± 0.230) 와 낮은 손실 (0.0022 @ 10 GHz) 의 매력적인 조합을 제공합니다.그리고 PTFE 기반 재료의 전문 처리 요구 사항이나 부서지기 쉬운 세라믹 기판의 처리 과제 없이구리 (21/21/20 ppm/K) 에 맞춘 CTE, 0.76 W/m·K의 열전도, 그리고 신뢰할 수 있는 와이어 결합을 가능하게 하는 열성 합액으로, TMM10은 높은 Dk를 요구하는 데 이상적입니다.고주파 애플리케이션.
주요 장점은 다음과 같습니다.
9.20의 높은 Dk 최대 70% 회로 소형화를 가능하게합니다. 알루미나 기판을 대체합니다.
낮은 손실 (Df = 0.0022)
열성 樹脂 가열 시 부드럽지 않음; 신뢰성 있는 와이어 접착력; 패드 리프팅이 없음
CTE는 구리와 일치합니다. PTH 신뢰성이 훌륭합니다.
높은 열전도성 (0.76 W/m·K) 효율적인 열 제거; PTFE/세라믹 라미네이트보다 약 2배 더 낫다
PTFE 가공이 필요 없습니다.
넓은 두께 범위 0.015"에서 0.500"까지
-38ppm/°K의 TCDk
인공위성 통신 시스템, GPS 안테나, 칩 테스터, 또는 알루미나 기판을 직접 대체하는 데 사용되든 TMM10은고주파 회로 설계.
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| MOQ: | 1PCS |
| 가격: | 0.99-99USD/PCS |
| 표준 포장: | 포장 |
| 배달 기간: | 2-10 영업일 |
| 지불 방법: | T/T, 페이팔 |
| 공급 능력: | 50000PCS |
로저스 TMM10은 뭐죠?
로저스 TMM10는 고형전체 상수 (Dk 9.20) 로너지성 마이크로 웨이브 라미네이트로 회로 소형화 및 높은 신뢰성 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.그것은 특화된 PTFE 처리 기술을 필요로하지 않고, 테르모레셋 재료의 처리 가능성과 세라믹 기판의 전기 성능을 결합합니다.TMM10은 낮은 Dk 물질에 비해 70%까지 비활성 구성 요소의 크기를 줄여 인공위성 통신, GPS 안테나, 칩 테스트,그리고 알루미나 알루미늄 기판을 직접 대체하는 물질로.
주요 내용
| 특징 | 이점 |
| Dk 9.20 ± 0.230 | 최대 70% 회로 소형화를 가능하게 합니다. 알루미나 기판을 대체합니다. |
| Df 0.0022 @ 10 GHz | 마이크로 웨이브 애플리케이션을 위한 낮은 신호 손실 |
| 구리와 일치된 CTE (21/21/20 ppm/K) | 탁월한 장장 구멍 (PTH) 신뢰성 |
| 열전도 0.76W/m·K | PTFE/세라믹 라미네이트보다 ~2배 더 낫다. 효율적인 열 제거 |
| 열성 합성물 | 신뢰성 있는 와이어 접착력; 패드 리프팅이 필요없고 나트륨 에치가 필요하지 않습니다. |
| TCDk -38ppm/°K | 온도 (-55°C ~ +125°C) 에서 안정적인 변압기 |
| 표준 PWB 가공 | 전문 기술 없음; 모든 일반적인 PCB 프로세스 |
소개
고주파 회로 설계에서 우수한 전기 및 열 성능을 유지하면서 중요한 회로 소형화를 달성하는 것은 중요한 과제입니다.로저스 TMM10TMM (Thermoset Microwave Materials) 가족의 일부분이 9의 높은 변전치로 이 과제를 해결합니다..20 ± 0.230은 낮은 손실, 뛰어난 열 특성과 열 고정 물질의 가공 용이성으로 결합됩니다.
TMM10는 스트립라인 및 마이크로 스트립 응용 프로그램에서 높은 플래티드-더-홀 (PTH) 신뢰성을 위해 설계 된 세라믹, 탄화수소, 열성 폴리머 복합재료입니다. 높은 Dk로,TMM10는 커프레이저와 같은 수동 구성 요소의 크기를 줄이는 현저한 회로 소형화를 가능하게합니다., 필터 및 레조나터에는 기존의 낮은 Dk 물질에 비해 최대 70%가 감소합니다. 이것은 많은 응용 분야에서 알루미나 기판을 대체하는 이상적입니다.우수한 처리 가능성과 기계적 특성을 제공하면서.
세라믹 기판과 달리, TMM10는 전문적인 생산 기술이 필요하지 않습니다. 그것은 가열되면 부드러워지지 않는 열성 합액을 기반으로합니다.패드 리프팅 없이 신뢰성 있는 와이어 결합을 가능하게 하는구리와 밀접하게 일치하는 열 팽창 계수 (CTE) 는 PTH의 예외적인 신뢰성을 보장하며 열 전도성은 0입니다.76 W/m·K~전력집약적인 응용분야에서 효율적인 열 제거를 촉진합니다..
TMM10 라미네이트의 특성
| 재산 | 전형적 가치 | 방향 | 단위 | 조건 | 시험 방법 |
| 전기적 특성 | |||||
| 다이렉트릭 상수, εr (과정) | 9.20 ± 0.230 | Z | ∙ | 10GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 다이렉트릭 상수, εr (디자인) | 9.8 | ∙ | ∙ | 8GHz 40GHz | 차분 단계 길이 방법2 |
| 분산 요인, tan δ (과정) | 0.0022 | Z | ∙ | 10GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 열 계수 Dk (TCDk) | -38 | ∙ | ppm/°K | -55°C ~ +125°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 단열 저항 | >2000년 | ∙ | GΩ | C/96/60/95 | ASTM D257 |
| 부피 저항성 | 2 × 108 | ∙ | MΩ·cm | ∙ | ASTM D257 |
| 표면 저항성 | 4 × 107 | ∙ | MΩ | ∙ | ASTM D257 |
| 전기 강도 (Dielectric 강도) | 285 | Z | V/mil | ∙ | IPC-TM-650 2.5.6.2 |
| 열 특성 | |||||
| 분해 온도 (Td) | 425 | ∙ | °C (TGA) | ∙ | ASTM D3850 |
| 열 확장 계수 (CTE) | 21 | X | ppm/K | 0°C ~ 140°C | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 |
| 21 | Y | ppm/K | 0°C ~ 140°C | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 | |
| 20 | Z | ppm/K | 0°C ~ 140°C | ASTM E 831 / IPC-TM-650 2.4.41 | |
| 열전도성 | 0.76 | Z | W/m/K | 80°C | ASTM C518 |
| 특정 열 용량 | 0.74 | ∙ | J/g/K | A | 계산 |
| 기계적 특성 | |||||
| 구리 껍질 강도 (열압 후) | 5.0 (0.9) | X,Y | 1kg/in (N/mm) | 용접 float 후, 1 온스 EDC | IPC-TM-650 2.4.8 |
| 굽기 강도 (MD/CMD) | 13.62 | X,Y | kpsi | A | ASTM D790 |
| 플렉서럴 모듈 (MD/CMD) | 1.79 | X,Y | MPSI | A | ASTM D790 |
| 물리적 및 환경적 특성 | |||||
| 수분 흡수 | 0.09 | ∙ | % | D/24/23, 1.27mm (0.050") | ASTM D570 |
| 0.2 | ∙ | % | D/24/23, 3.18mm (0.125") | ASTM D570 | |
| 특수 중력 (밀도) | 2.77 | ∙ | g/cm3 | A | ASTM D792 |
| 납 없는 공정 호환성 | 네 | ∙ | ∙ | ∙ | ∙ |
높은 열전도성
0.76 W/m/K의 열전도와 함께, TMM10은 전통적인 PTFE/세라믹 라미네이트의 약 두 배의 열전도를 제공합니다.이것은 전력 증폭기 및 다른 고전력 RF 회로에서 효율적인 열 제거를 촉진, 부품 수명을 연장하고 신뢰성을 향상시킵니다.
PTFE 와 세라믹 에 비해 열성적 인 장점
PTFE 기반 물질과 달리 TMM10의 열성 합금은:
가열 시 부드러워지지 않습니다. 패드 리프팅 없이 와이어 결합을 가능하게 합니다.
나트륨 나프타나트 처리가 필요하지 않습니다
크리프와 차가운 흐름에 저항합니다.
처리 온도에서 일관된 성능을 제공합니다.
세라믹 기판보다 덜 부서지기 쉽다
표준 패널 크기와 클래딩
| 매개 변수 | 옵션 |
| 표준 패널 크기 | 18" × 12" (457 × 305 mm) |
| 18" × 24" (457 × 610 mm) | |
| 사용 가능한 추가 패널 크기 | |
| 표준 클래딩 | 전자기 저장된 구리 (EDC): |
| • 1⁄2 온스 (18 μm) HH/HH | |
| • 1 온스 (35 μm) * H1/H1* | |
| 추가 옵션 | 금속, 금속, 금속, 금속, 알루미늄 |
단면 PCB 설계 예
TMM10의 실용적 적용을 보여주기 위해 아래는 단면 PCB 설계 사례입니다.단면 설계는 회로 복잡도가 낮지만 소형화 및 성능이 중요한 TMM10 응용 프로그램에 일반적입니다..
| 매개 변수 | 사양 |
| 기본 재료 | 로저스 TMM10 |
| 계층 수 | 단면 (1층) |
| 보드 크기 | 99패널당 0.05 mm × 56.90 mm, ±0.15 mm |
| 최소 추적/공간 | 4 / 5 밀리 |
| 최소 구멍 크기 | 0.35mm |
| 눈먼/장사된 나선 | 아무 것도 |
| 완성된 C.U. 무게 | 1온스 (35μm) 상층 |
| 접착 두께를 통해 | 20μm |
| 표면 마감 | OSP (Organic Soldability Preservative) 는 유기 용접성 보존제입니다. |
| 최고 실크 스크린 | 아무 것도 |
| 바닥 실크 스크린 | 아무 것도 |
| 최상층 솔더 마스크 | 아무 것도 |
| 바닥 용접 마스크 | 아무 것도 |
| 전기 검사 | 운송 전 100% |
| 그림 형식 | 게르버 RS-274-X |
| 승인 된 표준 | IPC-클래스-2 |
| 서비스 영역 | 전 세계 |
디자인 관찰
이 단면 보드 (99.05 mm × 56.9 mm) 는 높은 밀도와 함께 중간 구성 요소 수를 특징으로합니다. 주요 관찰은 다음과 같습니다.
단면 설계 √ 제조를 단순화하고 비용을 줄여줍니다. 구성 요소가 한쪽에 배치되는 많은 RF 및 마이크로 웨브 애플리케이션에 전형적입니다.
60 밀리 (1.524 mm) 다이 일렉트릭 두께 마이크로 웨브 회로에 대한 강력한 기계적 강도 및 제어 된 임피던스를 제공합니다
OSP 표면 마감 Organic Solderability 보존제는 우수한 용접성을 제공하며 니켈이 없습니다. 금 / 니켈이 필요하지 않거나 바람직하지 않은 영향을 줄 수있는 응용 프로그램에 이상적입니다.
용접 마스크가 없습니다. 소손실 특성을 유지합니다.
실크 스크린이 없습니다
TMM10의 9.20의 높은 Dk는 상당한 회로 소형화를 가능하게합니다. 컴팩트 필터 및 커플러 설계
높은 통수 (27 비아) Dk, 고 주파수 설계에 대한 광범위한 지식 / 보호 요구 사항을 반영합니다.
TMM10의 열성 성질 ✓ 신뢰성 있는 와이어 결합 및 뛰어난 PTH 신뢰성
IPC-클래스-2의 준수 ✓ 상업용 및 항공우주용 애플리케이션에 대한 신뢰성 확보
제조 공정 하이라이트
모든 일반적인 PWB 프로세스를 사용하여 TMM10을 제조 할 수 없습니다. 나트륨 나프타나트 처리가 필요하지 않습니다
일면 제조 단순화 된 처리; 양면 디자인에 비해 저렴한 비용
화학 저항성 PCB 생산에 사용되는 에치먼트 및 용매에 저항성
우수한 PTH 신뢰성 구리와 일치하는 CTE는 신뢰할 수있는 접착 구멍을 보장합니다.
미세 음향 능력 4/5 밀리 트랙/스페이싱은 고밀도 RF 디자인을 지원합니다.
100% 전기 테스트 모든 보드의 기능적 무결성을 보장합니다
신청서
-칩 테스트기
- 다이렉트릭 폴라라이저
-위성 통신 시스템
-GPS 안테나, 패치 안테나 등
Q1: TMM10의 변압수 변수는 무엇입니까?
A: TMM10은 10 GHz에서 9.20 ± 0.230의 프로세스 다이 일렉트릭 상수를 가지고 있습니다.
Q2: TMM10은 알루미나 (세라믹) 기체와 어떻게 비교합니까?
A: TMM10은 알루미나 (고 Dk ~ 9 ′′ 10) 와 유사한 전기 성능을 제공하지만 중요한 장점이 있습니다.CTE가 구리와 더 잘 일치합니다., 그리고 전문적인 취급을 필요로 하지 않습니다. TMM10는 많은 응용 프로그램에서 알루미나 알루미늄을 직접 대체합니다.
Q3: TMM10은 접착하기 전에 나트륨 나프타나트 처리가 필요합니까?
A: 아닙니다. PTFE 기반 재료와 달리 TMM10은 열성 물질로 전극화 표면화 전에 나트륨 나프타나트 처리가 필요하지 않습니다. 이것은 제조를 단순화하고 비용을 줄입니다.
Q4: TMM10의 열전도율은 무엇입니까?
A: TMM10은 Z 방향으로 0.76 W/m·K의 열전도력을 가지고 있으며, 이는 전통적인 PTFE/세라믹 라미네이트의 약 두 배입니다 (일반적으로 0.26 ∼ 0.35 W/m·K).이것은 전력 소모 응용 프로그램에서 효율적인 열 제거를 가능하게합니다..
Q5: TMM10은 와이어 결합에 적합합니까?
A: 예. TMM10은 가열 시 부드러워지지 않는 열성 합액을 기반으로 하며, 패드 리프팅이나 기판 변형 없이 신뢰할 수 있는 와이어 결합을 가능하게 합니다.
Q6: TMM10에는 어떤 두께가 있습니까?
A: TMM10는 0.015 "에서 0.0015 "의 0.0015" 인크림에서 0.015 "에서 0.500"까지 표준 두께로 제공됩니다. 주문 두께는 요청에 따라 사용할 수 있습니다.
Q7: TMM10의 작동 온도 범위는 무엇입니까?
A: TMM10은 분해 온도 (Td) 425°C이며 -55°C에서 +125°C까지 안정적인 전기 성능을 가지고 있으며 TCDk는 -38 ppm/°K입니다. 납 없는 프로세스 호환성입니다.
Q8: TMM10은 어떤 용도로 가장 적합합니까?
A: TMM10은 칩 테스트, 위성 통신 시스템, GPS/패치 안테나,그리고 높은 Dk와 회로 소형화가 필요한 알루미나 기판을 대체합니다..
Q9: TMM10은 표준 PCB 제조 기술을 사용하여 처리 할 수 있습니까?
A: 예. TMM10은 모든 일반적인 PWB (인쇄 된 배선 보드) 프로세스를 사용하여 제조 할 수 있습니다. 전문 생산 기술이 필요하지 않습니다.
Q10: 어떤 구리 클레이딩 옵션이 있습니까?
A: TMM10는 1 oz (18 μm) 및 1 oz (35 μm) 의 무게로 전자기 퇴적 된 구리 (EDC) 로 제공됩니다. 무거운 금속 클래싱 및 클래싱 옵션도 제공됩니다.
결론
로저스 TMM10 라미네이트는 높은 변압성 상수 (9.20 ± 0.230) 와 낮은 손실 (0.0022 @ 10 GHz) 의 매력적인 조합을 제공합니다.그리고 PTFE 기반 재료의 전문 처리 요구 사항이나 부서지기 쉬운 세라믹 기판의 처리 과제 없이구리 (21/21/20 ppm/K) 에 맞춘 CTE, 0.76 W/m·K의 열전도, 그리고 신뢰할 수 있는 와이어 결합을 가능하게 하는 열성 합액으로, TMM10은 높은 Dk를 요구하는 데 이상적입니다.고주파 애플리케이션.
주요 장점은 다음과 같습니다.
9.20의 높은 Dk 최대 70% 회로 소형화를 가능하게합니다. 알루미나 기판을 대체합니다.
낮은 손실 (Df = 0.0022)
열성 樹脂 가열 시 부드럽지 않음; 신뢰성 있는 와이어 접착력; 패드 리프팅이 없음
CTE는 구리와 일치합니다. PTH 신뢰성이 훌륭합니다.
높은 열전도성 (0.76 W/m·K) 효율적인 열 제거; PTFE/세라믹 라미네이트보다 약 2배 더 낫다
PTFE 가공이 필요 없습니다.
넓은 두께 범위 0.015"에서 0.500"까지
-38ppm/°K의 TCDk
인공위성 통신 시스템, GPS 안테나, 칩 테스터, 또는 알루미나 기판을 직접 대체하는 데 사용되든 TMM10은고주파 회로 설계.
