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| MOQ: | 1PCS |
| 가격: | 0.99-99USD/PCS |
| 표준 포장: | 포장 |
| 배달 기간: | 8 영업일 |
| 지불 방법: | T/T, 페이팔 |
| 공급 능력: | 50000PCS |
소개
신호 무결성, 최소 삽입 손실 및 일관된 전기 성능이 가장 중요한 가장 까다로운 고주파수 및 밀리미터파 응용 분야에서 재료 선택은 가장 중요한 설계 결정이 됩니다. Rogers RT/duroid® 5880은 초저손실 PTFE 기반 라미네이트의 표준을 대표하며 탁월한 유전 상수 균일성을 유지하면서 강화 PTFE 소재 중에서 가장 낮은 전기 손실을 제공합니다.
정확한 스트립라인 및 마이크로스트립 회로 애플리케이션용으로 설계된 RT/duroid 5880의 무작위 방향 유리 마이크로섬유는 패널 간 및 넓은 주파수 범위에서 탁월한 유전 상수 균일성을 제공합니다. 소산 계수가 매우 낮기 때문에 재료의 유용성이 Ku 대역, 밀리미터파 주파수 이상으로 확장되어 항공우주, 방위 및 고급 통신 시스템에 대한 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다.
이 기사에서는 RT/duroid 5880 라미네이트 특성에 대한 포괄적인 개요, 상세한 2레이어 PCB 설계 예, 엔지니어 및 조달 전문가를 위한 주요 소싱 정보를 제공합니다.
Rogers RT/duroid 5880 라미네이트란 무엇입니까?
Rogers RT/duroid 5880은 고주파 회로 응용 분야용으로 특별히 설계된 유리 마이크로섬유 강화 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 복합재입니다. 직조 유리섬유 강화 PTFE 재료와 달리 RT/duroid 5880은 무작위 방향의 마이크로섬유를 사용하여 직조 강화재에서 발생할 수 있는 유전 상수 이방성과 불균일성을 제거합니다.
이 독특한 구조의 결과는 다음과 같습니다.
등방성 전기적 특성 - 방향에 상관없이 일정한 Dk
탁월한 Dk 균일성 - 패널 간 2.20 ± 0.02
주파수 전반에 걸쳐 안정적인 성능 - Dk는 낮은 주파수에서 밀리미터파까지 일정하게 유지됩니다.
초저 유전 손실 – 강화 PTFE 소재 중 가장 낮은 0.0004~0.0009 @ 10GHz
주요 차별화 요소: 강화 PTFE 소재에서 가장 낮은 손실
RT/duroid 5880은 현재 사용 가능한 강화 PTFE 라미네이트 중 가장 낮은 소산 계수를 제공합니다. 1MHz에서 0.0004, 10GHz에서 0.0009의 낮은 Df로 직조 유리 섬유 PTFE 소재(예: DiClad 527, Df ≒ 0.0017) 및 탄화수소 세라믹 소재(예: RO4835, Df ≒ 0.0037)보다 성능이 뛰어납니다. 이러한 초저손실 특성으로 인해 RT/duroid 5880은 위성 통신, 밀리미터파 레이더 및 고성능 테스트 장비를 포함하여 삽입 손실의 모든 부분이 중요한 응용 분야에 적합한 소재입니다.
RT/duroid 5880 라미네이트의 특성
| 재산 | 일반적인 값 | 방향 | 단위 | 상태 | 시험방법 |
| 전기적 특성 | |||||
| 유전 상수, εr(프로세스) | 2.20±0.02 | 지 | – | C24/23/50, 10GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5¹ |
| 유전 상수, εr(프로세스) | 2.2 | 지 | – | C24/23/50, 1MHz | IPC-TM-650 2.5.5.3 |
| 유전 상수, εr(설계) | 2.2 | 지 | – | 8GHz ~ 40GHz | 차동 위상 길이 방법² |
| 소산계수, tan δ | 0.0004 | 지 | – | C24/23/50, 1MHz | IPC-TM-650 2.5.5.3 |
| 소산계수, tan δ | 0.0009 | 지 | – | C24/23/50, 10GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| εr의 열 계수 | -125 | 지 | ppm/°C | -50°C ~ 150°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 체적 저항률 | 2 × 107 | 지 | 옴 cm | C96/35/90 | ASTM D257 |
| 표면 저항률 | 3 × 107 | 지 | 맘 | C/96/35/90 | ASTM D257 |
| 열적 특성 | |||||
| 열팽창계수(CTE) | 31 | 엑스 | ppm/°C | 0°C ~ 100°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| 48 | 와이 | ppm/°C | 0°C ~ 100°C | IPC-TM-650 2.4.41 | |
| 237 | 지 | ppm/°C | 0°C ~ 100°C | IPC-TM-650 2.4.41 | |
| 열전도율 | 0.2 | 지 | W/m/K | 80°C | ASTM C518 |
| 비열 | 0.96 (0.23) | 해당 없음 | J/g/K(칼로리/g/°C) | – | 계획된 |
| 분해온도(Td) | 500 | 해당 없음 | ℃(TGA) | – | ASTM D3850 |
| 기계적 성질 | |||||
| 인장 탄성률(@ 23°C) | 1070 (156) | 엑스 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D638 |
| 860 (125) | 와이 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D638 | |
| 인장 탄성률(@ 100°C) | 450 (65) | 엑스 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D638 |
| 380 (55) | 와이 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D638 | |
| 극한 인장 응력(@ 23°C) | 29 (4.2) | 엑스 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D638 |
| 27 (3.9) | 와이 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D638 | |
| 극한 인장 응력(@ 100°C) | 20 (2.9) | 엑스 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D638 |
| 18 (2.6) | 와이 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D638 | |
| 극한 인장 변형률 | 6 | 엑스 | % | 에이 | ASTM D638 |
| 4.9 | 와이 | % | 에이 | ASTM D638 | |
| 압축 계수(@ 23°C) | 710 (103) | 엑스 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D695 |
| 710 (103) | 와이 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D695 | |
| 940 (136) | 지 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D695 | |
| 압축 계수(@ 100°C) | 500 (73) | 엑스 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D695 |
| 500 (73) | 와이 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D695 | |
| 670 (97) | 지 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D695 | |
| 극한 압축 응력 | 27 (3.9) | 엑스 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D695 |
| 29 (5.3) | 와이 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D695 | |
| 52 (7.5) | 지 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D695 | |
| 극한 압축 변형률 | 8.5 | 엑스 | % | 에이 | ASTM D695 |
| 7.7 | 와이 | % | 에이 | ASTM D695 | |
| 12.5 | 지 | % | 에이 | ASTM D695 | |
| 물리적 및 환경적 특성 | |||||
| 수분 흡수 | 0.02 | 해당 없음 | % | 0.062"(1.6mm), D48/50 | ASTM D570 |
| 밀도 | 2.2 | 해당 없음 | gm/cm3 | 해당 없음 | ASTM D792 |
| 구리 박리 강도 | 31.2 (5.5) | 해당 없음 | 플라이(N/mm) | 1oz(35μm) EDC 포일, 솔더 플로트 후 | IPC-TM-650 2.4.8 |
| 가연성 | V-0 | 해당 없음 | – | 해당 없음 | UL 94 |
| 무연 공정 호환 | 예 | 해당 없음 | – | 해당 없음 | – |
참고:
1. 사양 값은 ~10 GHz, 23°C에서 IPC-TM-650 방법 2.5.5.5에 따라 측정됩니다. 1온스를 기준으로 한 테스트입니다. 전해동박.
2. 설계 Dk는 가장 일반적인 두께에 대해 여러 가지 테스트를 거친 재료 로트의 평균 수치입니다.
3. 명시된 경우를 제외하고는 일반적인 값을 사양 한계로 사용해서는 안 됩니다.
4. SI 단위는 먼저 표시되고 기타 자주 사용되는 단위는 괄호 안에 표시됩니다.
각 배송에는 로트별 데이터가 포함된 적합성 인증서가 함께 제공됩니다.
기능 및 이점 요약
| 특징 | 혜택 |
| 초저 유전 손실 인자(0.0004 – 0.0009 @ 10GHz) | 강화 PTFE 소재 중 손실이 가장 적습니다. Ku-band 및 밀리미터파로 사용성 확장 |
| 2.20 ± 0.02의 Dk | 패널 간 탁월한 균일성; 예측 가능한 임피던스 제어 |
| 무작위로 배향된 유리 마이크로섬유 | 등방성 전기적 특성; Dk 이방성을 제거합니다. |
| 주파수 전반에 걸쳐 안정적인 Dk | 저주파부터 >40GHz까지 일관된 성능 |
| 낮은 흡습성(0.02%) | 습한 환경에서 무시할 수 있는 성능 드리프트 |
| 낮은 Z축 CTE(237ppm/°C) | 열 환경에서 안정적인 도금 스루홀 |
| 우수한 내화학성 | PCB 처리에 사용되는 모든 용매 및 시약에 대한 내성 |
| 무연 공정 호환 | 현대적인 고온 조립 공정에 적합 |
| V-0 가연성 등급 | 안전이 중요한 애플리케이션을 위한 UL 94 준수 |
| 용이한 가공성 | 절단, 전단, 드릴링 및 밀링하여 모양을 만들 수 있습니다. |
표준 제품
RT/duroid 5880 라미네이트는 다양한 두께, 패널 크기 및 구리 클래딩 옵션으로 제공됩니다.
| 두께(인치) | 두께(mm) | 용인 |
| 0.005" | 0.127mm | ± 0.0005" |
| 0.010" | 0.252mm | ± 0.0007" |
| 0.020" | 0.508mm | ± 0.0015" |
| 0.031" | 0.787mm | ± 0.0020" |
| 0.062" | 1.575mm | ± 0.0030" |
표준 패널 크기 및 클래딩
| 매개변수 | 옵션 |
| 표준 패널 크기 | 18" × 12"(457 × 305mm) |
| 18" × 24"(457 × 610mm) | |
| 추가 패널 크기 사용 가능 | |
| 전착동(EDC) | ½ 온스 (18μm) HH/HH |
| 1온스 (35μm) *H1/H1* | |
| 압연 구리 포일 | ½ 온스 (18μm) *5R/5R* |
| 1온스 (35μm) *1R/1R* | |
| 추가 클래딩 | 중금속, 저항성 포일, 비클래드, 알루미늄, 구리 또는 황동 플레이트 사용 가능 |
RT/duroid 5880을 사용한 2-Layer PCB 설계 예
RT/duroid 5880의 실제 적용을 보여주기 위해 다음은 완전한 2레이어 견고한 PCB 설계 사례입니다.
PCB 설계 사양
| 매개변수 | 사양 |
| 기본 재료 | 로저스 RT/듀로이드 5880 |
| 레이어 수 | 2층 강성 |
| 보드 크기 | 패널당 102.00mm × 65.00mm, ±0.15mm |
| 최소 추적/공간 | 4/6밀 |
| 최소 구멍 크기 | 0.35mm |
| 블라인드/매장 비아 | 없음 |
| 완성된 Cu 무게 | 1온스(35μm) 모든 레이어 |
| 도금 두께를 통해 | 20μm |
| 표면 마감 | 이머젼 골드(ENIG) |
| 탑 실크스크린 | 없음 |
| 하단 실크스크린 | 없음 |
| 탑 솔더 마스크 | 없음 |
| 하단 솔더 마스크 | 없음 |
| 전기 테스트 | 배송 전 100% |
| 작품 형식 | 거버 RS-274-X |
| 허용되는 표준 | IPC-클래스-2 |
| 서비스 지역 | 세계적인 |
설계 관찰
이 대형 보드(102mm × 65mm)는 2개의 네트만 있음에도 불구하고 상대적으로 많은 부품 수(46개 부품)와 상당한 수의 비아(29개 비아)를 제공합니다.
주요 관찰 내용은 다음과 같습니다.
높은 비아 밀도 – 밀리미터파 주파수에서 작동하는 민감한 마이크로파 설계의 일반적인 접지 또는 차폐 비아
솔더 마스크 없음 – RT/duroid 5880의 초저손실 특성을 유지합니다. 솔더 마스크는 추가적인 유전 손실을 발생시킵니다.
실크스크린 없음 - 깨끗한 RF 표면을 유지합니다. 오염을 방지합니다
ENIG 표면 마감 – 우수한 납땜성과 평탄도를 제공합니다. 미세 피치 SMT 부품에 적합
RT/duroid 5880의 초저 손실(Df ≒ 0.0009) – Ku 대역 및 밀리미터파 주파수에서 신호 무결성을 유지하는 데 중요
IPC-Class-2 준수 – 상업용 항공우주 및 방위 애플리케이션의 신뢰성 보장
제조 공정 하이라이트
손쉬운 가공 - 표준 PTFE 가공 기술을 사용하여 RT/duroid 5880 라미네이트를 절단, 전단, 드릴링 및 밀링할 수 있습니다.
탁월한 내화학성 – 회로 에칭이나 가장자리 및 구멍 도금에 사용되는 모든 용제 및 시약에 대한 내성
미세 피치 기능 – 4/6mil 트레이스/간격은 고밀도 밀리미터파 회로 레이아웃을 지원합니다.
100% 전기 테스트 – 모든 보드의 기능적 무결성 보장
일반적인 응용 분야
•상용항공 광대역 안테나
• 마이크로스트립 및 스트립라인 회로
• 밀리미터파 애플리케이션
• 레이더 시스템
• 미사일 유도 시스템
• 지점간 디지털 라디오 안테나
결론
Rogers RT/duroid 5880 라미네이트는 고주파 및 밀리미터파 응용 분야를 위한 초저손실 PTFE 기반 소재의 정점을 나타냅니다. 2.20 ± 0.02의 유전 상수와 10GHz에서 0.0009만큼 낮은 소산 계수를 갖춘 RT/duroid 5880은 현재 사용 가능한 강화 PTFE 소재 중 가장 낮은 전기 손실을 제공합니다.
주요 이점은 다음과 같습니다.
초저손실(Df = 0.0004 – 0.0009) – Ku 대역 및 밀리미터파 주파수에서 작동 가능
뛰어난 Dk 균일성(2.20 ± 0.02) – 예측 가능한 임피던스 제어; 일관된 성능
등방성 특성 - 무작위 극세사 강화로 Dk 이방성을 제거합니다.
주파수 전반에 걸쳐 안정적인 성능 - 저주파부터 >40 GHz까지 일정한 Dk
낮은 수분 흡수율(0.02%) - 습한 환경에서 무시할 수 있는 성능 드리프트
NASA의 낮은 가스 배출 – 항공우주 및 우주 응용 분야에 적합
V-0 가연성 – 안전이 중요한 시스템을 위한 UL 94 준수
쉬운 가공성 – 표준 방법을 사용하여 절단, 전단, 드릴링 및 밀링 가능
레이더 시스템, 위성 통신, 밀리미터파 백홀 또는 고성능 테스트 장비에 사용되는 RT/duroid 5880은 까다로운 고주파 회로 설계를 위한 최고의 저손실 기반을 제공합니다.
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| MOQ: | 1PCS |
| 가격: | 0.99-99USD/PCS |
| 표준 포장: | 포장 |
| 배달 기간: | 8 영업일 |
| 지불 방법: | T/T, 페이팔 |
| 공급 능력: | 50000PCS |
소개
신호 무결성, 최소 삽입 손실 및 일관된 전기 성능이 가장 중요한 가장 까다로운 고주파수 및 밀리미터파 응용 분야에서 재료 선택은 가장 중요한 설계 결정이 됩니다. Rogers RT/duroid® 5880은 초저손실 PTFE 기반 라미네이트의 표준을 대표하며 탁월한 유전 상수 균일성을 유지하면서 강화 PTFE 소재 중에서 가장 낮은 전기 손실을 제공합니다.
정확한 스트립라인 및 마이크로스트립 회로 애플리케이션용으로 설계된 RT/duroid 5880의 무작위 방향 유리 마이크로섬유는 패널 간 및 넓은 주파수 범위에서 탁월한 유전 상수 균일성을 제공합니다. 소산 계수가 매우 낮기 때문에 재료의 유용성이 Ku 대역, 밀리미터파 주파수 이상으로 확장되어 항공우주, 방위 및 고급 통신 시스템에 대한 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다.
이 기사에서는 RT/duroid 5880 라미네이트 특성에 대한 포괄적인 개요, 상세한 2레이어 PCB 설계 예, 엔지니어 및 조달 전문가를 위한 주요 소싱 정보를 제공합니다.
Rogers RT/duroid 5880 라미네이트란 무엇입니까?
Rogers RT/duroid 5880은 고주파 회로 응용 분야용으로 특별히 설계된 유리 마이크로섬유 강화 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 복합재입니다. 직조 유리섬유 강화 PTFE 재료와 달리 RT/duroid 5880은 무작위 방향의 마이크로섬유를 사용하여 직조 강화재에서 발생할 수 있는 유전 상수 이방성과 불균일성을 제거합니다.
이 독특한 구조의 결과는 다음과 같습니다.
등방성 전기적 특성 - 방향에 상관없이 일정한 Dk
탁월한 Dk 균일성 - 패널 간 2.20 ± 0.02
주파수 전반에 걸쳐 안정적인 성능 - Dk는 낮은 주파수에서 밀리미터파까지 일정하게 유지됩니다.
초저 유전 손실 – 강화 PTFE 소재 중 가장 낮은 0.0004~0.0009 @ 10GHz
주요 차별화 요소: 강화 PTFE 소재에서 가장 낮은 손실
RT/duroid 5880은 현재 사용 가능한 강화 PTFE 라미네이트 중 가장 낮은 소산 계수를 제공합니다. 1MHz에서 0.0004, 10GHz에서 0.0009의 낮은 Df로 직조 유리 섬유 PTFE 소재(예: DiClad 527, Df ≒ 0.0017) 및 탄화수소 세라믹 소재(예: RO4835, Df ≒ 0.0037)보다 성능이 뛰어납니다. 이러한 초저손실 특성으로 인해 RT/duroid 5880은 위성 통신, 밀리미터파 레이더 및 고성능 테스트 장비를 포함하여 삽입 손실의 모든 부분이 중요한 응용 분야에 적합한 소재입니다.
RT/duroid 5880 라미네이트의 특성
| 재산 | 일반적인 값 | 방향 | 단위 | 상태 | 시험방법 |
| 전기적 특성 | |||||
| 유전 상수, εr(프로세스) | 2.20±0.02 | 지 | – | C24/23/50, 10GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5¹ |
| 유전 상수, εr(프로세스) | 2.2 | 지 | – | C24/23/50, 1MHz | IPC-TM-650 2.5.5.3 |
| 유전 상수, εr(설계) | 2.2 | 지 | – | 8GHz ~ 40GHz | 차동 위상 길이 방법² |
| 소산계수, tan δ | 0.0004 | 지 | – | C24/23/50, 1MHz | IPC-TM-650 2.5.5.3 |
| 소산계수, tan δ | 0.0009 | 지 | – | C24/23/50, 10GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| εr의 열 계수 | -125 | 지 | ppm/°C | -50°C ~ 150°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| 체적 저항률 | 2 × 107 | 지 | 옴 cm | C96/35/90 | ASTM D257 |
| 표면 저항률 | 3 × 107 | 지 | 맘 | C/96/35/90 | ASTM D257 |
| 열적 특성 | |||||
| 열팽창계수(CTE) | 31 | 엑스 | ppm/°C | 0°C ~ 100°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| 48 | 와이 | ppm/°C | 0°C ~ 100°C | IPC-TM-650 2.4.41 | |
| 237 | 지 | ppm/°C | 0°C ~ 100°C | IPC-TM-650 2.4.41 | |
| 열전도율 | 0.2 | 지 | W/m/K | 80°C | ASTM C518 |
| 비열 | 0.96 (0.23) | 해당 없음 | J/g/K(칼로리/g/°C) | – | 계획된 |
| 분해온도(Td) | 500 | 해당 없음 | ℃(TGA) | – | ASTM D3850 |
| 기계적 성질 | |||||
| 인장 탄성률(@ 23°C) | 1070 (156) | 엑스 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D638 |
| 860 (125) | 와이 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D638 | |
| 인장 탄성률(@ 100°C) | 450 (65) | 엑스 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D638 |
| 380 (55) | 와이 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D638 | |
| 극한 인장 응력(@ 23°C) | 29 (4.2) | 엑스 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D638 |
| 27 (3.9) | 와이 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D638 | |
| 극한 인장 응력(@ 100°C) | 20 (2.9) | 엑스 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D638 |
| 18 (2.6) | 와이 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D638 | |
| 극한 인장 변형률 | 6 | 엑스 | % | 에이 | ASTM D638 |
| 4.9 | 와이 | % | 에이 | ASTM D638 | |
| 압축 계수(@ 23°C) | 710 (103) | 엑스 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D695 |
| 710 (103) | 와이 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D695 | |
| 940 (136) | 지 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D695 | |
| 압축 계수(@ 100°C) | 500 (73) | 엑스 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D695 |
| 500 (73) | 와이 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D695 | |
| 670 (97) | 지 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D695 | |
| 극한 압축 응력 | 27 (3.9) | 엑스 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D695 |
| 29 (5.3) | 와이 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D695 | |
| 52 (7.5) | 지 | MPa(kpsi) | 에이 | ASTM D695 | |
| 극한 압축 변형률 | 8.5 | 엑스 | % | 에이 | ASTM D695 |
| 7.7 | 와이 | % | 에이 | ASTM D695 | |
| 12.5 | 지 | % | 에이 | ASTM D695 | |
| 물리적 및 환경적 특성 | |||||
| 수분 흡수 | 0.02 | 해당 없음 | % | 0.062"(1.6mm), D48/50 | ASTM D570 |
| 밀도 | 2.2 | 해당 없음 | gm/cm3 | 해당 없음 | ASTM D792 |
| 구리 박리 강도 | 31.2 (5.5) | 해당 없음 | 플라이(N/mm) | 1oz(35μm) EDC 포일, 솔더 플로트 후 | IPC-TM-650 2.4.8 |
| 가연성 | V-0 | 해당 없음 | – | 해당 없음 | UL 94 |
| 무연 공정 호환 | 예 | 해당 없음 | – | 해당 없음 | – |
참고:
1. 사양 값은 ~10 GHz, 23°C에서 IPC-TM-650 방법 2.5.5.5에 따라 측정됩니다. 1온스를 기준으로 한 테스트입니다. 전해동박.
2. 설계 Dk는 가장 일반적인 두께에 대해 여러 가지 테스트를 거친 재료 로트의 평균 수치입니다.
3. 명시된 경우를 제외하고는 일반적인 값을 사양 한계로 사용해서는 안 됩니다.
4. SI 단위는 먼저 표시되고 기타 자주 사용되는 단위는 괄호 안에 표시됩니다.
각 배송에는 로트별 데이터가 포함된 적합성 인증서가 함께 제공됩니다.
기능 및 이점 요약
| 특징 | 혜택 |
| 초저 유전 손실 인자(0.0004 – 0.0009 @ 10GHz) | 강화 PTFE 소재 중 손실이 가장 적습니다. Ku-band 및 밀리미터파로 사용성 확장 |
| 2.20 ± 0.02의 Dk | 패널 간 탁월한 균일성; 예측 가능한 임피던스 제어 |
| 무작위로 배향된 유리 마이크로섬유 | 등방성 전기적 특성; Dk 이방성을 제거합니다. |
| 주파수 전반에 걸쳐 안정적인 Dk | 저주파부터 >40GHz까지 일관된 성능 |
| 낮은 흡습성(0.02%) | 습한 환경에서 무시할 수 있는 성능 드리프트 |
| 낮은 Z축 CTE(237ppm/°C) | 열 환경에서 안정적인 도금 스루홀 |
| 우수한 내화학성 | PCB 처리에 사용되는 모든 용매 및 시약에 대한 내성 |
| 무연 공정 호환 | 현대적인 고온 조립 공정에 적합 |
| V-0 가연성 등급 | 안전이 중요한 애플리케이션을 위한 UL 94 준수 |
| 용이한 가공성 | 절단, 전단, 드릴링 및 밀링하여 모양을 만들 수 있습니다. |
표준 제품
RT/duroid 5880 라미네이트는 다양한 두께, 패널 크기 및 구리 클래딩 옵션으로 제공됩니다.
| 두께(인치) | 두께(mm) | 용인 |
| 0.005" | 0.127mm | ± 0.0005" |
| 0.010" | 0.252mm | ± 0.0007" |
| 0.020" | 0.508mm | ± 0.0015" |
| 0.031" | 0.787mm | ± 0.0020" |
| 0.062" | 1.575mm | ± 0.0030" |
표준 패널 크기 및 클래딩
| 매개변수 | 옵션 |
| 표준 패널 크기 | 18" × 12"(457 × 305mm) |
| 18" × 24"(457 × 610mm) | |
| 추가 패널 크기 사용 가능 | |
| 전착동(EDC) | ½ 온스 (18μm) HH/HH |
| 1온스 (35μm) *H1/H1* | |
| 압연 구리 포일 | ½ 온스 (18μm) *5R/5R* |
| 1온스 (35μm) *1R/1R* | |
| 추가 클래딩 | 중금속, 저항성 포일, 비클래드, 알루미늄, 구리 또는 황동 플레이트 사용 가능 |
RT/duroid 5880을 사용한 2-Layer PCB 설계 예
RT/duroid 5880의 실제 적용을 보여주기 위해 다음은 완전한 2레이어 견고한 PCB 설계 사례입니다.
PCB 설계 사양
| 매개변수 | 사양 |
| 기본 재료 | 로저스 RT/듀로이드 5880 |
| 레이어 수 | 2층 강성 |
| 보드 크기 | 패널당 102.00mm × 65.00mm, ±0.15mm |
| 최소 추적/공간 | 4/6밀 |
| 최소 구멍 크기 | 0.35mm |
| 블라인드/매장 비아 | 없음 |
| 완성된 Cu 무게 | 1온스(35μm) 모든 레이어 |
| 도금 두께를 통해 | 20μm |
| 표면 마감 | 이머젼 골드(ENIG) |
| 탑 실크스크린 | 없음 |
| 하단 실크스크린 | 없음 |
| 탑 솔더 마스크 | 없음 |
| 하단 솔더 마스크 | 없음 |
| 전기 테스트 | 배송 전 100% |
| 작품 형식 | 거버 RS-274-X |
| 허용되는 표준 | IPC-클래스-2 |
| 서비스 지역 | 세계적인 |
설계 관찰
이 대형 보드(102mm × 65mm)는 2개의 네트만 있음에도 불구하고 상대적으로 많은 부품 수(46개 부품)와 상당한 수의 비아(29개 비아)를 제공합니다.
주요 관찰 내용은 다음과 같습니다.
높은 비아 밀도 – 밀리미터파 주파수에서 작동하는 민감한 마이크로파 설계의 일반적인 접지 또는 차폐 비아
솔더 마스크 없음 – RT/duroid 5880의 초저손실 특성을 유지합니다. 솔더 마스크는 추가적인 유전 손실을 발생시킵니다.
실크스크린 없음 - 깨끗한 RF 표면을 유지합니다. 오염을 방지합니다
ENIG 표면 마감 – 우수한 납땜성과 평탄도를 제공합니다. 미세 피치 SMT 부품에 적합
RT/duroid 5880의 초저 손실(Df ≒ 0.0009) – Ku 대역 및 밀리미터파 주파수에서 신호 무결성을 유지하는 데 중요
IPC-Class-2 준수 – 상업용 항공우주 및 방위 애플리케이션의 신뢰성 보장
제조 공정 하이라이트
손쉬운 가공 - 표준 PTFE 가공 기술을 사용하여 RT/duroid 5880 라미네이트를 절단, 전단, 드릴링 및 밀링할 수 있습니다.
탁월한 내화학성 – 회로 에칭이나 가장자리 및 구멍 도금에 사용되는 모든 용제 및 시약에 대한 내성
미세 피치 기능 – 4/6mil 트레이스/간격은 고밀도 밀리미터파 회로 레이아웃을 지원합니다.
100% 전기 테스트 – 모든 보드의 기능적 무결성 보장
일반적인 응용 분야
•상용항공 광대역 안테나
• 마이크로스트립 및 스트립라인 회로
• 밀리미터파 애플리케이션
• 레이더 시스템
• 미사일 유도 시스템
• 지점간 디지털 라디오 안테나
결론
Rogers RT/duroid 5880 라미네이트는 고주파 및 밀리미터파 응용 분야를 위한 초저손실 PTFE 기반 소재의 정점을 나타냅니다. 2.20 ± 0.02의 유전 상수와 10GHz에서 0.0009만큼 낮은 소산 계수를 갖춘 RT/duroid 5880은 현재 사용 가능한 강화 PTFE 소재 중 가장 낮은 전기 손실을 제공합니다.
주요 이점은 다음과 같습니다.
초저손실(Df = 0.0004 – 0.0009) – Ku 대역 및 밀리미터파 주파수에서 작동 가능
뛰어난 Dk 균일성(2.20 ± 0.02) – 예측 가능한 임피던스 제어; 일관된 성능
등방성 특성 - 무작위 극세사 강화로 Dk 이방성을 제거합니다.
주파수 전반에 걸쳐 안정적인 성능 - 저주파부터 >40 GHz까지 일정한 Dk
낮은 수분 흡수율(0.02%) - 습한 환경에서 무시할 수 있는 성능 드리프트
NASA의 낮은 가스 배출 – 항공우주 및 우주 응용 분야에 적합
V-0 가연성 – 안전이 중요한 시스템을 위한 UL 94 준수
쉬운 가공성 – 표준 방법을 사용하여 절단, 전단, 드릴링 및 밀링 가능
레이더 시스템, 위성 통신, 밀리미터파 백홀 또는 고성능 테스트 장비에 사용되는 RT/duroid 5880은 까다로운 고주파 회로 설계를 위한 최고의 저손실 기반을 제공합니다.
