제품 설명
전자 통신 기술의 발전으로 통신 주파수는 점점 높아지고, 고주파 신호 전송,낮은 변압기 상수를 사용해야 합니다 (Dk)이 재료는 시아나트 및 폴리테트라플루오로 에틸렌 / 세라믹 기반 재료 (PTFE/ 세라믹) 와 같은 고 주파수 물질을 포함합니다.탄화수소/세라믹 기반 물질 (하이드라 탄소/세라믹)보통 이런 재료는 비싸죠
비용 절감은 고객이 제품의 경쟁력을 향상시키는 중요한 수단입니다.고객들은 PCB 구조의 설계에 혼합 재료의 laminated 구조를 채택, 즉 필요한 신호 계층은 신호 전송 필요를 충족시키기 위해 고주파 재료를 사용합니다. 다른 라인 계층은 전통적인 유리 유화 에포시 FR-4로 만들어집니다.우리가 하이브리드 보드라고 부르는.
사용 가능한 고주파 물질 (코어)
RO4350B RO4003C
4밀리 (0.1mm) 8밀리 (0.203mm)
6.6밀리 (0.168mm) 12밀리 (0.3mm)
10밀리 (0.254mm) 20밀리 (0.508mm)
13.3밀리 (0.338mm) 32밀리 (0.813mm)
20밀리 (0.508mm) 60밀리 (1.524mm)
30밀리 (0.762mm)
60mil (1.524mm)
PCB 케이스: 하이브리드 PCB 혼합물 PWB 10 밀리 RO4350B + FR4에 빌드 비아와 함께 구축
(인프린트 회로 보드는 주문제작 제품, 그림과 표시된 매개 변수는 참조를 위해만)
일반 설명
이것은 RO4350B와 FR-4에 기반을 둔 하이브리드 PCB의 한 종류입니다. 레이더 안테나의 적용을 위해 6층 스택업이 있습니다..설계자는 4층 회로판과 결합한 이면적 RO4350B 회로판을 원합니다. 2종 PCB는 자신의 드릴이 있습니다.보도자료, 그것은 1.8mm 두께를 남깁니다. 녹색 용접 마스크 위에 흰색 실크 스크린이 인쇄되고 패드에는 몰입 금이 접착됩니다. ITEQ IT-158 및 로저스 10mil RO4350B에서 기본 소재가 사용됩니다.전체 보드, 패널당 단장IPC 6012 클래스 2 기준으로 제작된 게르버 자료를 이용해서
특징 및 이점
모든 FR4 보드를 가진 스택업에 비해 SI 성능 개선
모든 소손실 물질과 함께 쌓는 것보다 비용 절감
CSP에 장착된 부품에 대한 우수한 표면 평면성, 조립 및 용접 과정에서 실패율을 줄이기 위해;
높은 용접성, 회로 보드의 스트레스가 없으며 PCB 표면의 오염이 적습니다.
경험 많은 판매원 및 숙련된 고객 서비스
최소한의 주문량과 저렴한 샘플이 없습니다.
저중량 생산에 초점을 맞추고
빠른 돌연변이 프로토타입
ISO9001, ISO14001, TS16949, UL 인증
적용
스플리터, 송신기 조합기, 전파, 타워에 장착된 증폭기
매개 변수 및 데이터 시트
| PCB 크기 |
75 x 110mm=1PCS |
| 보드 타입 |
다층 PCB |
| 계층 수 |
6 층 |
| 표면 장착 부품 |
네 |
| 구멍 구성 요소 를 통해 |
아니 |
| 레이어 스택 |
구리 ------- 35um ((1 온스) + 판 TOP 층 |
| 다이렉트릭 RO4350B 0.254mm (10 ml) |
| 구리 ------- 35um ((1온스) |
| |
PP+FR4+PP 0.695mm |
| |
구리 ------ 35um (1oz) |
| |
FR-4 0.25mm |
| |
구리 ------ 35um (1oz) |
| |
PP 0.21mm |
| |
구리 ------35um (1oz) |
| |
다이렉트릭 RO4350B 0.254mm (10 ml) |
| |
구리 ------- 35um ((1 온스) + 판 BOT 층 |
| 기술 |
|
| 최소한의 흔적과 공간: |
4 밀리 / 5 밀리 |
| 최소 / 최대 구멍: |
00.3mm / 2.0mm |
| 다른 구멍의 수: |
12 |
| 굴착 구멍 수: |
167 |
| 밀링된 슬롯의 수: |
0 |
| 내부 절단자 수: |
3 |
| 임페던스 제어: |
아니 |
| 골드 손가락 번호: |
0 |
| 보드 소재 |
|
| 유리 에포시: |
RO4350B Tg280°C, er<3.48로저스 코퍼레이션 FR-4 IT158 |
| 최종 포일 외부: |
10.5온스 |
| 최종 포일 내부: |
1온스 |
| PCB의 최종 높이: |
1.8mm ±0.18mm |
| 접착 및 코팅 |
|
| 표면 마감 |
잠수 금 |
| 용접 마스크는 다음을 적용합니다. |
최고, 12마이크론 최소 |
| 솔더 마스크 색상: |
그린, PRS-2000GT600D, 타이요 공급 |
| 용접 마스크 종류: |
LPSM |
| 컨투어/컷 |
로팅 |
| 표기 |
|
| 컴포넌트 레전드의 측면 |
TOP |
| 부품 레전드 색상 |
흰색, IJR-4000 MW300, 타이요 브랜드 |
| 제조업체의 이름 또는 로고: |
보드에 표시된 지휘자와 다리 자유 영역 |
| VIA |
구멍 (PTH) 을 뚫고, 최소 크기는 0.3mm입니다. L1-L2, L3-L6를 통해 블라인드 |
| 발화성 등급 |
UL 94-V0 승인 MIN |
| 차원 허용 |
|
| 오프라인 차원: |
0.0059" |
| 판 접착: |
0.0029" |
| 굴착 용도: |
0.002" |
| 테스트 |
100% 전기 테스트 배송 전 |
| 제공 될 예술 작품의 종류 |
이메일 파일, Gerber RS-274-X, PCBDOC 등 |
| 서비스 영역 |
전 세계적으로, 전 세계적으로. |
품질 정책
비첸은 공급자의 선택을 포함하여 PCB가 고객의 요구 사항에 부합하는지 확인하기 위해 일련의 관리 절차와 접근 방식을 개발했습니다.진행 중인 작업 (WIP) 검사, 출구 배달 검사 및 고객 서비스 등
공급자 평가 및 감사
공급자는 비첸에 의해 평가되어야 합니다. 또한, 비첸은 공급자가 매년 평가하고 순위를 매겨 공급되는 재료가 비첸의 요구 사항을 충족하는지 보장합니다.비첸은 지속적으로 공급자를 개발하고 ISO9001 & ISO14001 시스템을 기반으로 품질 및 환경 관리를 개선하도록 감독합니다..
계약 평가
비첸은 고객의 요구사항을 검토하고 검증합니다.배송 및 주문을 받아들이기 전의 다른 요구 사항.
제조 데이터의 작성, 감사 및 통제
고객의 설계 데이터와 사양이 시장 부서에 제공되면, Bicheng는 모든 요구 사항을 확인해야 합니다.,실제 제조의 기초로 제조 부서의 실제 제조 과정과 기술을 기준으로 제조 지침 (MI) 이 생성됩니다.MI는 발급 전에 독립적인 엔지니어와 QA 엔지니어에 의해 검토되어야 합니다..
들어오는 재료 품질 관리
모든 재료는 보관하기 전에 검사를 받아야 합니다. 우리는 엄격한 검사 절차와다양한 정확한 검사 도구와 장치는 물질 재화를 판단 할 수있는 능력을 보장합니다.우리는 먼저 나오는 것을 원칙으로 재료를 발행하고 유효기간을 달성하는 재료를 위해 "알람"을 발행하여 유효기간이 끝나기 전에 재료를 사용하도록합니다.
생산 과정 통제
올바른 제조 지침 (MI), 전면적인 장비 관리 및 유지 보수 및 프로세스 제어, 엄격한 WIP 검사 및 모니터링 및 작업 지침,이 모든 것은 제조 과정 전체를 완전히 통제하도록 합니다..
최종 검사 및 검사
모든 PCB는 공개 및 짧은 테스트를 거쳐야하며 지정된 물리적 테스트를 통과 한 후 시각 검사를 받아야합니다. 우리는 사용자 정의를 포함한 다양한 고급 테스트 장비를 보유하고 있습니다.각 PCB가 100% 테스트되는 것을 보장하기 위해 탐사 비행 시험 기계.
제품 공급 감사
우리는 고객의 사양과 요구 사항에 따라 샘플링을 통해 PCB 제품을 검사하기 위해 전담 FQA 부서를 설립했습니다. 자격을 갖춘 PCB는 포장 될 것입니다.
또한 FQA는 물품 번호, 고객 번호, 제품 양, 배송 주소 등을 포함한 물품 포장 및 배송 제품에 대한 100% 감사를 운송하기 전에 수행해야합니다.
고객 서비스
우리는 전문적인 고객 서비스 팀을 구성하여 고객들과 적극적으로 소통하고 고객의 피드백을 신속히 처리합니다.우리는 고객의 요구에 집중하고 고객의 요구를 이해합니다, 고객 서비스 정책 및 PCB 제품 요구 사항을 적절히 조정합니다.