PCB가 6.6 밀리리터와 20 밀리리터 RO4350B를 토대로 한 4 층 고주파는 레이더 센서를 위해 눈멀게 합니다
담당자 : Sally Mao
전화 번호 : 86-755-27374847
왓츠앱 : +8618277967574
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상세 정보 |
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| 유리 에폭시: | RO4350B Tg280C, er<3.48, 로저스 법인. | PCB의 최종 높이: | 0.3 밀리미터 ±0.1mm |
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| 마지막 포일 외부: | 1.5oz | 표면 마감: | 이머젼 골드 |
| 솔더 마스크 색상: | 녹색 | 성분 전설의 컬러: | 하얀색 |
| 레이어 수: | 2 | 시험: | 100% 전기 시험 사전 배송 |
제품 설명
HDI PCB의 단계 (더미) 를 어떻게 구별합니까?
태그#HDI를 통해 스태거를 통해 스태거됩니다.
HDI는 고밀도 상호 연결을 의미합니다. 그것은 기계적이지 않은 굴착, 마이크로 비아의 고리 및 6 밀리 이하의 블라인드, 트랙 너비의 내부 및 외부 층, 4 밀리 이하의 트랙 간격,패드의 지름은 0이 넘지 않습니다..35mm입니다. 우리는 이런 종류의 다층 PCB 생산 방법을HDI 회로판HDI PCB는 기존 PCB보다 단위 면적 당 더 높은 배선 밀도를 가지고 있습니다. 그들은 더 얇은 트랙과 공간, 더 작은 비아와 캡처 패드 및 더 높은 연결 패드 밀도를 가지고 있습니다.
난...구멍 및 비아
구멍을 뚫고 덮은: 첫 번째 층에서 마지막 층까지 하나의 종류의 구멍이 있습니다. 외부 또는 내부 라인이든 구멍이 뚫립니다. 뚫고 뚫는 보드라고합니다.
통공판은 계층의 수와 관련이 없습니다. 일반적으로 모든 사람들이 사용하는 두 계층은 통공판, 많은 스위치와회로 보드 20 층, 그들은 여전히 구멍을 통해 있습니다. 회로 보드는 구멍으로 뚫고, 그리고 구멍에 구리를 통해 경로를 형성합니다.0.2mm,0.25mm 및 0.3mm, 그러나 일반적으로 0.2mm는 0.3mm보다 훨씬 비싸다. 비트가 너무 얇고 깨지기 쉽기 때문에 드릴은 느리게 작동합니다.시간 및 비트 비용 회로 보드의 상승 가격에 반영됩니다.
실명으로:안쪽 층과 바깥 층의 연결을 깨닫는 것입니다.
묻혀있어요:구멍을 통해 묻혀있는 줄임말입니다. 내부층과 내부층의 연결을 깨닫습니다.
대부분의 블라인드 비아스 / 묻힌 비아스는 지름 0.05mm ~ 0.15mm의 작은 구멍입니다. 블라인드 비아스 및 묻힌 비아스는 레이저 드릴, 플라즈마 에칭 및 광 유도 드릴로 만들어집니다.일반적으로 레이저 드릴은 가장 일반적으로 사용됩니다레이저 형성은 일반적으로 CO2와 YAG 자외선 레이저 기계 (UV) 로 나?? 다.
확장:이산화탄소 레이저는 일반적으로 10.6μm의 광파 적외선으로, 이산화탄소 가스 매체를 사용하여 레이저를 생성합니다. 가스 레이저라고 불립니다. 사용 범위에서는 일반적으로 비금속 표시에 사용됩니다.용접 및 절단초기 CO2 레이저는 더 높은 전력을 가지고 있었기 때문에 가스 레이저는 가공에 널리 사용됩니다.
YAG 고체 레이저일반적으로 1064nm 적외선 파장 레이저를 가리키며, 고체 상태 흥분 매체를 사용하며, 일반적으로 고체 상태 레이저로 알려져 있으며, 고체 상태 레이저 파장은 짧습니다.처리 효율이 높습니다.이산화탄소 레이저는 많은 응용 분야에서 대체되었습니다.
단계의 종류 (St.부대화)
중국에서는 일반적으로 "단계"를 사용하여 HDI PCB의 다른 난이도를 알려줍니다. 한 단계 (1+N+1), 두 단계 (2+N+2), 세 단계 (3+N+3) 등세 단계는 레이저 시간을 사용하는 수를 살펴 보는 것입니다PCB 코어 압축이 얼마나 되는지, 레이저 구멍이 얼마나 되는지, 이것이 "단계"입니다.
1, 한 번 누르면 시공 ==> 외층 압력 구리 포일 ==> 레이저 시공, 이것은 아래와 같이 하나의 단계 (1+N+1) 이다
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2. 한 번 눌러 뚫어 ==> 외층 압력 구리 포일 ==> 레이저 뚫어 ==> 외층 압력 구리 포일 ==> 레이저 뚫어 다시. 여기 두 단계 (i+N+i, i ).그것은 주로 레이저 굴착의 몇 번 볼 수 있습니다, 그것은 단계의 수입니다.
두 단계의 구멍은 두 가지 유형으로 나뉘어 있습니다.
다음 그림은 두 단계 HDI의 8층 쌓인 구멍입니다. 3-6층이 먼저 압축되고, 외부 2층과 7층이 압축되어 레이저 드릴을 처음으로 처리합니다.그 후1층과 8층을 누르면 다시 레이저 드릴을 합니다. 레이저 드릴의 두 배입니다. 이 비아스는 겹쳐져 있기 때문에,과정이 조금 더 어렵고 비용이 조금 더 높을 것입니다..
다음 그림은 2단계 HDI의 8층의 구멍입니다. . 이 처리 방법, 상단 8층 두 단계 쌓인 구멍과 마찬가지로, 또한 레이저 드릴의 두 번을 필요로 합니다. 하지만 레이저 드릴은 함께 쌓이지 않습니다, 처리 훨씬 덜 어렵습니다.
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3단계, 4단계란 유사성입니다.
2020년 8월, Bicheng은 시장에 대한 우리 공장에서 8단계 HDI PCB 시험 생산이 성공적으로 시작되었다고 발표했습니다.
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| 매개 변수 | 가치 |
| 계층 수 | 1-32 |
| 기판 재료 | RO4350B, RO4003C, RO4730G3, RO4360G2, RO4533, RO3003, RO3006, RO3010, RO3035, RO3203, RO3210; RT/Duriod 5880; RT/Duriod 5870, RT/Duriod 6002, RT/Duroid 6010, RT/duroid 6035HTC; TMM4, TMM10, Kappa 438;TLF-35; RF-35TC, RF-60A, RF-60TC, RF-35A2, RF-45, RF-10, TRF-45; TLX-0, TLX-6, TLX-7, TLX-8; TLX-9, TLY-3, TLY-5; PTFE F4B (DK2.2 DK2.65 DK2.85 DK2.94DK30DK32DK338DK35DK40DK44DK615, DK10.2); AD450, AD600, AD1000, TC350; Nelco N4000, N9350, N9240; FR-4 (고위 Tg S1000-2M, TU-872 SLK, TU-768, IT-180A 등), FR-4 고 CTI> 600V; 폴리마이드, PET; 금속 코어 등 |
| 최대 크기 | 비행 테스트: 900*600mm, 고정 테스트 460*380mm, 테스트가 없습니다 1100*600mm |
| 이사회 개요 용인 | ±0.0059" (0.15mm) |
| PCB 두께 | 00.0157" - 0.3937" (0.40mm--10.00mm) |
| 두께 허용 (T≥0.8mm) | ±8% |
| 두께 허용 (t<0.8mm) | ±10% |
| 단열층 두께 | 00.075mm-5.00mm |
| 최소 경로 | 0.003" (0.075mm) |
| 최소 공간 | 0.003" (0.075mm) |
| 외부 구리 두께 | 35μm-420μm (1oz-12oz) |
| 안쪽 구리 두께 | 17μm~350μm (0.5oz~10oz) |
| 뚫기 구멍 (기계) | 00.0059" - 0.25" (0.15mm - 6.35mm) |
| 완성된 구멍 (기계) | 00.10mm-6.30mm) |
| 지름, 용도 (기계) | 00.075mm |
| 등록 (기계) | 00.05mm) |
| 측면 비율 | 12:1 |
| 솔더 마스크 타입 | LPI |
| 미인 솔더마스크 브릿지 | 0.00315" (0.08mm) |
| 소금 마스크의 마이너스 | 00.05mm) |
| 직경으로 연결 | 00.0098~0.0236~0.25mm~0.60mm |
| 임페던스 제어 허용 | ±10% |
| 표면 마감 | HASL, HASL LF, ENIG, IMM 틴, IMM AG, OSP, 골드 피거 |
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